單液淬火和雙液淬火的區別
你知道什么是單液淬火和雙液淬火嗎？下面簡述下：
單液淬火：將工件加熱后使用單一介質冷卻，常使用的有水和油兩種，其變、溫曲線如圖2中的曲線1。為防止工件過大的變形和開裂，工件不宜在介質中冷至室溫，可在200～300℃出水或油，在空氣中冷卻。單液淬火操作簡單易行，廣泛用于形狀簡單的工件。有時將工件加熱后，先在空氣中停留-段時間，再淬入淬火介質中，以減少淬冷過程中工件內部的溫差，降低工件變形與開裂的傾向，稱為預冷淬火。
各種淬火冷卻的變溫曲線示意圖曲線1-單液淬火；曲線2-雙液淬火；曲線3-分級淬火；曲線4-等溫淬火
雙液淬火：工件加熱后，先淬入水或其他冷卻能力強的介質中冷卻至400℃左右，迅速轉入油或其他冷卻能力較弱的介質中冷卻。變溫曲線如圖2中曲線2。所謂“水淬油冷”法使用得相當普遍。先淬入冷卻能力強的介質，工件快速冷卻可避免鋼中奧氏體分解。低溫段轉入冷卻能力較弱的介質可有效減少工件的內應力，降低工件變形和開裂傾向。本工藝的關鍵是如何控制在水中停留的時間。根據經驗，按工件厚度計算在水中停留的時間，系數為o.2～o.3s/mm，碳素鋼取上限，合金鋼取下限。這種工藝適用于碳素鋼制造的中型零件(直徑10～40mm)和低合金鋼制造的較大型零件。
由于零件淬火部位空間小，感應器制作難度大
磁力線密度小，逸散-，導致端面加熱速度慢、加熱溫度低，當延長時間達到淬火加熱溫度時，淬硬層深超差，不能滿足技術要求，同時，平面感應器難以實現外圓感應加熱淬火;由于零件淬火部位空間小，制作的感應器有效截面小，同時滿足感應器有效冷卻和實現淬火自噴冷卻難度較大。為解決以上難題，達到在同一感應器上互為直角的外圓和端面同時感應加熱淬火的目的，在感應器設計及制作中采取了如下措施。在鄰近效應影響下，圓柱面吸收的磁力線密度大于下端面，感應電流集中于相鄰零件圓柱表面，在加熱過程中，圓柱面易被加熱，而下端面磁力線密度小，不易被加熱。鑒于此情況，將感應器的內腔設計為內錐面，以求通過擴大感應器與零件外圓的間隙，減少磁力線在外圓截面上的分布;與外圓間隙相比，下端面間隙小，考慮到零件的直角結構會使磁力線的密度集中于直角的尖角處，形成尖角效應，使尖角處加熱溫度高，故將感應器下端面設計成直角兩端面。感應加熱過程中，車床導軌淬火設備廠商，淬火液采用外噴供給方式。
登錄后臺
