回火是將焊件加熱到500—650℃時，碳化物進一步---，得到鐵素體和細粒滲碳體的混合物組織一回火索氏體，稱高溫回火，所得組織有-強度、彈性、塑性和韌性。
正火是將焊件加熱到ac或acm以上30—50℃，保溫后從爐中取出在空氣中冷卻。目的---組織，細化晶粒。單一正火不能消除焊后殘余應力。
固熔熱處理，將鋼加熱到920—1150℃并快速冷卻，使奧氏體焊接接頭在450—850℃內晶界析出碳化物或脆性相重新熔入奧氏體中去，將它快速固定下來，以得到均勻固熔體。從而消除其晶間腐蝕。也提高焊接接頭耐蝕性、機械性能，消除加工硬化。固熔熱處理應整體均勻加熱，儲罐報價，不采取局部加熱法。
為了達到預期焊后熱處理效果，一定要認真研究，選擇合適的焊后熱處理工藝是十分重要的。
補焊或堆焊修復法
3、 對于球罐修補時每處修補面積應在50cm2以內，兩處或兩處以上缺陷修補時，其缺陷凈距離應大于50mm，球殼板上缺陷修補時，其修補面積應小于該塊球殼板面積的5％。
4、 對球罐的內部超標缺陷，應將缺陷消除在2／3板厚以內(由球殼板外表面算起，當埋藏缺陷靠近內表面時，石家莊儲罐，則從內表面算起)，若缺陷消除-超過2／3板厚仍殘留缺陷時，應立即停止消除，先在外表面進行焊補，然后在其背面再次清除缺陷并經無損探傷確認合格后在內表面進行補焊，補焊長度不應小于100mm，若補焊屈服強度08＞400mpa的低合金鋼財，其焊縫長度應適當增加。
二、焊接缺陷
1、焊接接頭裂紋產生
大家知道，焊接接頭是一個組織不均勻體和力學性能不均勻體。施焊接過程焊接接頭熔合線附近，溫度在固相和液相之間，冷卻后組織屬于過熱組織、晶粒粗大、化學成份和組織都極不均勻、強度上升、塑生降低。熔合線外側為“過熱區”，此域晶粒粗大，常出現魏氏組織和索氏體，因而韌性-降低。
過熱區外側為“正火區”，由于加熱和冷卻發生重結晶過程，得到細化細小均勻的鐵素體加珠光體。再外側是“不安全重結晶去”，加熱溫度在ac1-ac3之間區域，該區加熱時鋼中珠光體和部分鐵素體轉變為晶粒比較細的奧氏體，單仍保留部分鐵素體，在冷卻時奧氏體轉變為細小鐵素體和珠光體，而未熔入奧氏體的鐵素體不發生轉變，晶粒比較粗大，形成結晶顆粒大小均勻組織，并仍保留原始組織中的帶狀特性。
由于熱影響及區熔池的結晶和換熱方向剛好相反，也即熱影響區至融合線至焊縫為結晶方向，儲罐設計，熔合線處先結晶，熔池中心結晶慢。使得熔池雜質由熔合線向中心移動，因而熔池中央處易產生夾渣缺陷，而熔合線處由于冷卻速度快，不銹鋼儲罐，易產生裂紋。
焊接腐蝕裂接頭可以由于鋼材淬硬性產生裂紋，氫擴散產生冷裂紋，再熱裂紋，晶間紋，以及由于焊接規范和工人技能因素產生焊接缺陷等。實踐證明，裂紋對壓力容器產品危害---。
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