熔鋁爐除塵方案二
2、工藝流程：
3、除塵系統主要設備技術參數：
除塵器技術參數：
處理風量：65000m3/h
…………………………
總過濾面積：1100m2
濾袋規格：直徑×長度 φ160×6050 mm
濾袋材質：諾美克斯氈，重量550 g/m2 ，使用溫度≤190℃
引風機技術參數……………………
4、控制系統設計
除塵系統運行控制采用plc自動控制和手動控制兩種方式，當除塵器處于運行狀態并且控制系統處于自動控制時，其清灰控制可選擇按時間或按壓差控制的工作方式。除塵器的清灰間隔一般按經驗，由時間來確定，如間隔二小時清灰一次，在除塵器前后各設一個測壓點實現對除塵器壓差的監控。如壓差大于設定值，即對除塵器按順序進行反吹清灰。為防止進入除塵器煙氣瞬間超溫，在除塵器前設自動控制冷風閥，---進入除塵器的煙氣溫度不超過界定溫度。
卸灰采用手動控制方式，在除塵器旁設一個操作箱，一定時間后當存灰達到高料位時，傾轉式電阻熔鋁爐廠家，人工開啟電動星型卸灰閥把積灰卸至拉灰車上。
1、排煙溫度
熔鋁爐的加熱溫度一般在1000℃～12 00℃之間，而鋁的熔點溫度約為660℃，熔鋁爐的爐膛出口排煙溫度一般多為500℃以上。即浪費能源，又給周圍環境帶來熱污染。
2、爐壁散熱損失
除排煙溫度過高而降低熔鋁爐熱效率外，其次就是爐壁散熱損失。其中，入鋁及出料口、爐門等處的熱量泄露非常大，因此選擇合理---的耐火材料能---減少爐壁熱損。
3、過量空氣系數
過量空氣系數表征輸送入爐膛的助燃空氣量與理論燃要的空氣量的比值。過量空氣系數過大，則導致排煙中含有大量未參與燃燒的空氣，導致熱效率低下。
4、氧化燒損
5、熔鋁爐爐溫均勻性
熔鋁爐技術參數編輯
1.能耗≤65萬大卡/噸鋁。
2.爐體規格有:1.5t，2t，3t，4t，5t，傾轉式電阻熔鋁爐批發，6t，傾轉式電阻熔鋁爐，8t，10t，12t，15t，18t，傾轉式電阻熔鋁爐價格，20t，25t.可根據用戶要求進行特殊設計。
3.鋁損指標≤1.2%。 說明:主要經濟技術指標：指每爐達到額定容量，回爐料不超過30%潔凈料，其余為鋁錠，在爐子時進入熱平衡狀態并正常生產的條件下，從加料到鋁液達到740℃過程中所達到的指標。
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