沖壓件加工是近幾年興起的一種金屬加工方法。我們的生活已經充滿了沖壓件的加工產品，但是你了解沖壓零件加工的原理嗎？這里簡要介紹一下。
在生活中，硬件已經在很多地方使用。隨著社會的發展和進步，硬件的應用也越來越多。目前，中國的許多硬件產品，如打火機、拉鏈、扳手、鉗子等，在國外都有---的銷售記錄。同時，經過多年的發展，中國五金產業集群的發展特點也逐漸---起來。
1.沖壓件是在材料消耗小的前提下沖壓而成的，零件重量輕，剛度好，塑性變形后---了板料的顯微組織，從而提高了沖壓件的強度。
2.沖壓件尺寸精度高，尺寸均勻，與模具尺寸一致，互換性好，臺州沖壓件，無需再加工以滿足總裝和使用要求。
3.在沖壓過程中，由于材料的表面不被破壞，表面---，外觀光滑美觀，為表面涂裝、電鍍、磷化等表面處理提供了方便的條件。
加工四大原則
1、基準：在加工的時，首先要確定一個基準面，作為后續的定位參考，確定基準面之后，然后就要先把基準面加工出來。
2、劃分加工階段：產品在加工的時候，根據要求來進行不同程度的加工，加工程度需要進行劃分，假如對精度要求不高，那么進行一個簡樸的粗加工階段就行了。產品的進度要求越來越嚴格，后續就要進行半精加工和精加工階段
3、先面后孔：在加工的時候，沖壓件廠家，像支架這樣的工件，拉伸沖壓件，制動器它既要進行平面加工又要機械孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小一些，所以先加工平面再加工孔這樣有利于減小誤差
4、光整加工：光整加工大致就是一些打磨拋光的加工，一般在產品完成架構之后再進行加工
鈑金件結構設計要點
1.兩個相鄰的孔，孔邊到另一孔邊的很短間隔，盡量不得小于料厚的1.5倍.否則母模輕易崩裂而使出產線斷線;斷線，沖壓件加工廠，修模等都是造本錢增加獲利降低的首惡.若情非得已一定要小于料厚的1.5倍，則必需運用跳格方式，而模具制作上以圓孔堅固好制造維修，唯開孔率較低，以正方形孔開孔率高，但因是90度角，角邊輕易磨損崩塌，造成要修模而停線.而六角形的其大于90度的120度角比正方形孔開孔更堅固但開孔率在邊沿比正方形孔差一點.
2.鈑金在下料及沖孔時會有r角及毛邊的產生.尤其在量產一個階段模具有所磨損之后，毛邊會更為-，甚至會割傷手指頭.因此在出圖制作模具時，就必需依功能，明確標示出毛邊方向.
3.鈑金在下料沖孔時，其被切削斷面靠近公模沖頭的1/3~2/5是平整的切削面，而靠近母模3/5~2/3的則是斜的扯斷面.故模具制作或尺寸時孔徑的大小是以沖頭為準.下料時工件的外尺寸是以母模內尺寸為準.
4.鈑金在折彎后折角的兩側因為擠料的關系會有金屬料凸出，造成寬度比原尺寸大，其凸出大小與使用料厚有關，料越厚凸出點越大，為避免此現象發生，可事前在折彎在線兩側先做個半圓，半圓直徑盡量為料厚的1.5倍以上，邊料反折設計時，同樣方式處理。
5.鈑金折彎時內部的r角盡量大于或即是1/2的料厚.若不做r角，在多次的沖壓之后其直角會徐徐消失而天然形成r角，在此之后在此r角的單邊或兩側，其長度會有些許的變長.
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