塑膠模具做運水的目的是什么？一件完整的制品注塑成型---要經過冷卻，而運水是塑膠模具中冷卻模仁使得制品快速成型防止變形的份額冷卻系統，運水就是冷卻水。那么模具做運水的目的是什么？一、低溫度可以有效降---品的成型收縮率，同時均衡模具溫度，有效的縮短冷卻時間，減小制品發生變形翹曲的概率。二、結晶性聚合物，提供模具溫度可以使制品尺寸穩定，但是容易導致制品成型周期的延長，降---品的強度，無法達到正常的使用要求，因此將模具溫度降低是有利的。三、高粘度無定型聚合物的耐力開裂性和制品內應力有關，適當提高模具溫度和充模速度是有一定好處的，而降低溫度可以將結晶性聚合物的耐應力開裂性---降低。四、熔融粘度較高的塑料在注塑成型過程中很容易產生冷流痕，提高模具溫度可以有效避免缺陷問題，同時利用溫度對制品的冷卻速率進行調節，均勻一致的情況下制品就不會有太多問題。
pbt塑膠材料的注塑工藝條件：1.干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120c,6~8小時，或 者150c，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150c，2.5小時∞?2.熔化溫度：225~275c，建議溫度：250c。3.模具溫度：對于未增強型的材料為40~60c。要---地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建 議模具冷卻腔道的直徑為12mm。4.注射壓力：中等大到1500bar。5.注射速度：應使用盡可能快的注射速度因為pbt的凝固很快。6.流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm。可以使用各種型式的澆口。也可 以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議 小直徑為0.75mm。
塑膠模具的熱流道閥針運動不流暢是什么原因？閥針是咀頭澆口的開關裝置，屬于塑膠模具熱流道系統當中的一個重要配件，閥針運動不流暢，或者出現卡死就會影響到熱流道系統的注塑效率。產品的成型周期變長，生產速度下降，無法按時完成生產會帶來不小的麻煩，那么，造成閥針運動不流暢的原因有哪些呢？一、熱流道偏心，閥針配合處沒有做好保養工作發生拉毛現象。在日常的生產中注意給閥針和塑膠模具內部各個零件做好保養，才能在生產時不發生問題。二、氣路不通、氣壓壓力不夠，可以考慮添加一個增壓缸，氣壓大閥針運動就能更為流暢。三、材料當中存在雜質或者金屬，澆口被堵住，需要及早下模檢查閥針，并將異物清理干凈。四、熱流道溫度不夠，實際溫度和溫控器顯示溫度有差距，需要檢查機器是否出問題，或是在加熱過程中損失過多熱量。五、熔化溫度過高，澆口尺寸太大冷卻不足，選用了不正確的熱噴嘴類型處理導致熱噴嘴發生流延，閥針難以流暢運動。需要降低塑膠模具和熱噴嘴的溫度，使用合適的澆口和嘴頭。
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