工裝夾具如何實現快速更換
湖北聯縱科技股份有限公司主營:1、機械加工設備夾具的設計、制造、安裝調試。2.加工和裝配生產線的工藝改造。3.非標設備的研發和制造。4.進口夾輔具的國產化。
一般來講,使用工裝夾具的目的可以歸納為以下四個方面:穩定地-零件的加工,減少廢品率;提高零件的生產率;擴大加工設備的工藝范圍;-勞動者的勞動條件。
進行工裝夾具的設計和使用,迅速而準確地安裝于夾具中的確定位置,夾具定位安裝于加工設備的確定位置。因此,銑打機床夾具模型,使用夾具加工零件時,能使零件迅速而準確地處于加工位置,從而-零件的加工滿足要求,這就是夾具在生產中得到廣泛運用的主要原因。
工裝夾具如何快速的更換要運用到零點定位系統。零點快速定位基準夾具的作用是幫助用戶實現工裝夾具與機床之間的快速定位和夾緊,銑打機床夾具模型,減少機械加工中的輔助時間。
零點快速定位基準夾具包括兩部分:零點凹頭和定位接頭凸頭。
零點通過大直徑高剛度的滾珠夾緊定位接頭,當給零點通入60bar的液壓或者6bar氣壓時,滾珠向兩側散開,定位接頭可自由進出零點;當切斷壓力時滾珠向中心聚攏并鎖緊定位接頭。這兩部分之間的重復定位精度是0.002mm,同時提供5-30 kn的夾緊力。
使用時將零點凹頭安裝到機床工作臺上,凹頭在機床工作臺上的位置標記為零點,根據實際加工需要可安裝多個凹頭;定位接頭凸頭與夾具、工裝或者工件通過定位臺階和螺栓緊固到一起。
當需要加工某個工件時可直接通過零點定位基準夾具系統安裝到機床工作臺上,無需調整位置和找正精度,機床夾具模型,整個過程可在1分鐘內完成以往更換夾具或工件用于找正位置精度和調整的時間往往超過1個小時或者更長時間,大幅度降低了機械加工的輔助時間,提高機床的實際生產效率。
想知道組合夾具的重要性嗎
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加工配備的柔性概念和需求首要體現在對設備快速性和適應性的需求上,因此制造商不得不尋求柔性和產值之間的較佳組合。當然,在滿足了柔性的條件下、也有著不同的處理方案,如:模塊化、可改換化、可重新配置化、在線兼容性等。
不論選用哪種方案,運用的氣動夾具都顯得尤為重要,現在,柔性專機、可重新配置的機床及-加工的組合運用,使得發動機零件的加工變得越來越柔性化,詳細情況取決于每個加工項目的產值配額。
在一個固定夾詳細上,選用機械裝夾定位、夾緊工件后,進行切削加工,加工完畢后松開機械裝夾定位塊,拋光機床夾具模型,取下現已加工完畢的工件再換新工件上去夾緊,依次往復這通常是很花時刻的一個進程。為了完結高產,工件的定位、支撐、夾緊和夾具的快速松開夾緊。
以及操作便利、安全都是非常重要的環節。關于加工一個較大的工件,而且工序間隔時刻短,選用半自動化或全自動化的氣動夾具是非常具有經濟價值的。液壓定位和夾緊是一項非常-而且有用的技術。
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