切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件，防銹切削液多少錢，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，防銹切削液廠家，-使用設(shè)備的安全和正常工作。切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應(yīng)選用ph值為中性的切削液。切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，金屬切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。
金屬加工切削液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種。
金屬加工液應(yīng)具有如下作用：
1、 ---加工表面，提高表面光潔度；
2、 提高加工件尺寸的精密度；
3、 延長切削工具的壽命；
4、 隨時排除切削屑末，洗凈加工面；
5、 防止加工件腐蝕或生銹；
6、 提高切削加工效率；
7、 隨時冷卻加工件表面和加工刀具。要求有-的邊界潤滑性能，杭州切削液，而需由極1好的極壓性.
維護
切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的，因此從這四方面著手。
1.冷卻
高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上；
2.潤滑
水溶性潤滑劑(-、甘油)。
3.清洗
在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(烷1基---磺酸鈉、十二烷1基---鈉)進行復(fù)配，能起到-降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。
4.防銹
水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。一般采用鉬酸鈉0.05%替代---1酸鈉，以減少污染；和有機防銹劑硼胺復(fù)合使用，達到-的防銹效果。
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