點
當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金)。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流(幾千安培)，而后者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。
為了-熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間(強條件，又稱硬規范)，也可采用小電流和長時間(弱條件，也稱軟規范)。選用硬規范還是軟規范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準。
電極壓力對兩電極間總電阻r有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，r-減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因r減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。
電阻
1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，點焊機多少錢，通常在焊后不必安排矯正和熱處理工序。
3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易于實現機械化和自動化，-了勞動條件。
5、生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它制造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
電阻焊具有下列缺點：
1、缺乏-的無損檢測方法，焊接只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來-。
2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，無錫點焊機，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
中頻逆變點
1、中頻逆變點焊機三相380v輸入，焊接電流是由50/60hz的交流電逆變整流為1000hz的矩形波直流電輸出，自動點焊機，電流穩定、集中，對電網沒有沖擊。
2、由于逆變點焊機的輸出電流為直流，所以可以提供持續、集中的電阻熱，-焊接工件熔核均勻得形成，從而生產高的焊點。
3、中頻逆變點焊機的焊接電流大小和焊接時間可調，中頻點焊機的焊接電流單位為100a，焊接時間單位為ms級，可以根據不同的焊接工件特點量身設置極其的焊接參數，-焊接，盡可能得完成產品的焊接效果。
4、直流輸出，電流無波動，對電網無沖擊，節能、省電。---就曾針對點焊機耗能問題做過為期30天的全負荷工作實驗，中頻逆變點焊機比傳統交流點焊機節能在35%以上。有句話就說了，買逆變點焊機多出的錢，一年的電費就省回來啦。
5、中頻逆變點焊機在焊接鋁、銅、多層鋼板領域-，展現了傳統交流焊機乃至儲能點焊機所力不能及的焊接能力。
6、穩定的焊接電流，極短的放電時間，大-低了電阻熱對產品焊接區外部分的影響，提高了焊接的同時，也-的焊接工件材質原有的特性。
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