紅薯淀粉設備工藝特點：1、 清洗上料：小型的用二級清洗輸送。規模再大些，為使原料清洗干凈，則須用清洗轉籠，以便將泥沙、石塊、鐵質物品等雜質清洗干凈，而且還可達到節省人力和水資源的目的。2、 粉碎：采用銼磨機或錘式粉碎機將鮮薯破碎一次完成，粉碎顆粒適中，淀粉顆粒大，-，產量高低，可根據需要選擇不同規格的設備。-是錘片式粉碎機，其-度好，不易損壞，而且便于檢修。3、 除砂：現在相當一部分小廠，是從手工作坊式生產中發展而來的，淀粉中含沙量高，口感相當差，-地影響了淀粉的銷售量及價格，化學改性淀粉報價，挫傷了生產者的積極性，使用本廠的除砂器進行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使產品上一個-，此設備使用簡便，效果明顯，可使淀粉含沙量降到0.3%m/m以下，而且實現了除沙工藝連續性。4、 漿渣分離：漿渣分離是淀粉生產中的一個重要的環節，這道工序及破碎工序決定了淀粉的得率，本公司設身處地為接產方著想，從小到大，設計生產出了一系列漿渣分離設備。
淀粉乳的脫水一般都采用三足式離心機、臥式離心機，由于離心耗能高、年維修費高，鹽城化學改性淀粉，近幾年采用了真空過濾機，由于小麥淀粉脫水后濾餅的實心密實度高，透水性能差，其生產效率低于其它種類型的淀粉，其設備的選型有待雙方論證、研討后確定。
六、淀粉干燥
由于小麥淀粉脫水濾餅的密實度和硬度高，不適合使用負壓型的干燥設備。本工藝采用我公司的發明-產品qzwg型氣流對撞干燥機-2006100864038，其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結合為一體設計方案：1濕物料與熱空氣在干燥管內混合后分成兩股懸浮狀態高速并流前進、相撞，阻尼震蕩后，進入風機。濕淀粉中的硬顆粒經相撞震蕩和風機粉碎后細化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；2物料由風機排入渦流室，經攪拌器粉碎、揚送，濕度大的物料比重大，化學改性淀粉廠家，沿外壁高速旋轉，增加了相對速度，強化了傳熱效果，化學改性淀粉公司，提高了容積換熱系數，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設備的-特點為干燥強度大，熱，耗能低，總體高度降低50%等。
淀粉成套設備機械化生產-了整條紅薯淀粉生產線的工藝流暢，從進料到出干粉不到半個小時，安全-。
廣大農村淀粉加工中，普遍存在的-問題是加工技術、生產工藝、生產設備比較落后，淀粉品質差。由于對薯塊和淀粉的泥砂清洗不-，粉碎與分離間隔時間長，水質等以致淀粉“磣、黑、雜”，出粉率低。
目前，我國大型的機械化薯類淀粉廠并不多，大多數工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機械化操作，因此存在著設備簡陋、不定型、不配套、收粉率低50－60%、衛生條件差、產量小、勞動量大、綜合利用差等問題。
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