不銹鋼彎頭的成型工藝優點有幾個方面
不銹鋼彎頭區別于碳鋼彎頭的主要是材質的不同，其所含的化學成分會保持彎頭表面長時間不會生銹，不會被腐蝕。
不銹鋼彎頭的成型工藝優點有幾個方面：
1.厚壁彎頭不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種不銹鋼厚壁彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。
2加工不銹鋼厚壁彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，彎頭，精度容易-，焊接彎頭，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。
因為上面的這些優點，可以縮短制造周期，生產成本大-低。由于不銹鋼彎頭具有-的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業、冷凍、衛生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎工程。
碳鋼彎頭是電爐的原料。它是以鐵精礦粉為原料，用合成煤氣在流態化床中反應生成的產品。碳化鐵用于電弧爐生產時，即使不向熔池噴吹炭粉，因其碳含量-6%，也能形成泡沫渣，沖壓彎頭，避免了噴吹炭粉時可能造成的鋼中硫等雜質含量升高。形成泡沫渣可以提高熱效率和增加電弧的穩定性，降低噪聲，提高耐火材料壽命，增大碳鋼彎頭接觸面積，加快精煉速度。碳化鐵含有2% ~ 3%的氧化鐵和約6%的碳，為煉鋼提供了能源。
計算表明，全部用廢鋼或dri煉鋼的能耗分別為1.37c/t和1.74c/t;而使用碳鋼彎頭，若其中90%的碳燃燒生成co， 10% 的碳生成co2，則煉鋼時的能耗僅為0.712gj/t，若將碳化鐵預熱到1100c，則煉鋼過程不需要再提供能源。在冶煉低碳或-碳不銹鋼或鎳鉻合金時，可使用微碳鉻鐵或金屬鉻。鉻鐵中往往含有較高的硅，耐磨彎頭，在大量使用鉻鐵時應控制脫氧劑硅鐵粉的用量，以免因硅高而出格。
鎢鐵是作為冶煉高速鋼及含鎢鋼的合金材料。鎢鐵含鎢量波動在65% ~80%之間。鎢鐵熔點高，密度大，在冶煉中宜盡早加入。鎢鐵的塊度不能大于80mm，加人熔池后應加強攪拌。
碳鋼彎頭的合金重量是多少?
碳鋼彎頭是冶煉含鈮鋼種的合金材料。用于不銹鋼、高速鋼及部分結構鋼的合金化。鈮在鋼中的作用大體與釩相似，鈮和碳、氮、氧均有較強的親和力，并能形成相應的比較穩定的各類化合物。鈮能細化鋼的晶粒，提高鋼的粗化溫度，提高碳鋼彎頭的強度、韌性和蠕變抗力。鈮能---碳鋼彎頭的抗晶間腐蝕性能，同時還提高鋼的熱強性。
碳鋼彎頭的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5倍的任何規格大型彎頭，是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。
該碳鋼彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面：
1不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
2坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易-，組裝焊接方便。
3由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大-低。因不需要任何-設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。
4碳鋼彎頭適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系列。
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