(1)油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小。
(2)氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高。
(3)選擇油液的粘度不當，生產涂料桶，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成-溫升。
(4)系統管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。
(5)元件精度不夠及裝配差，相對運動間的機械摩擦損失大。
(6)配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內、-漏量大，涂料桶批發，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。
(7)液壓系統工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。
(8)按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而-。
(9)系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，涂料桶銷售，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流
注塑聚乙烯樹脂由于密度不同，各有其適當的熔體流動速率范圍，塑料桶生產廠家通常選用樹脂熔體流動速率為10 ~ 20g/10m工n。熔體流動速率高的樹脂，相對分子小，黏度低，加工溫度也低，杭州涂料桶，但成品的力學性能較差；熔體流動速率低的樹脂，相對分子質大，黏度高，成品的力學性能也好，但加工溫度高。
相對分子分布寬的樹脂可以用加入低分子聚z烯的方法達到 ，成型時的流動性好，但是制品的力學性能和耐熱性降低。聚乙烯樹脂密度不同，塑料桶生產廠家制品性能和結晶速度也不同，所以成型條件有所不同，列出了聚乙烯密度與其性能的關系。
在注射過程中聚乙烯分子有取向現象，經冷卻定型所得的制品在一定程度上仍保留取向現象，使制品沿注射方向的收縮率增大，薄壁制品表現尤為-。由于取向現象還會使注射制品的澆口周圍部位的脆性增加，提高注射溫度或改用熔體流動速率較高的聚乙烯，可避免這種-現象，但用熔體流動速率高的樹脂所得的制品沖擊韌性較低。
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