1、切削用量，包括主軸轉速，進給速度，路徑間距，吃刀-等參數。
2、刀具類型，刀具材料
3、走刀方向
4、下刀方式
5、切削液
廣告雕刻機刀具是否磨損的判斷：
1、刀具是否磨損，磨損量的大小，直接的判斷方法是聽聲音，激光廣告雕刻機，如果切削聲音十分沉重或者-刺耳，說明刀具的加工狀態不正常，此時可進行簡要分析，如果排除了刀具本身問題，刀具裝夾問題，用刀參數問題，太原激光廣告雕刻機，此時應該可以判斷是刀具磨損了，需要暫停加工，更換刀具。
2、通過加工中的機床運動狀態來判斷刀具的磨損情況，如果加工參數，切削用量等設置均合理，加工中機床振動很大，發出“嗡嗡”，此時可以確定刀具達到了急劇磨損狀態，需要更換刀具。
v型刀，用來做大號字，比如書法字體的招牌等。
其他刀具的用途：
1、-銑刀，用來切割亞克力材料，特點是切割面發亮，如無特殊要求，不需要拋光。
2、雙刃銑刀，用來切割亞克力、密度板等。切割面光滑，但是無亮光。
3、柱刀，用來切割亞克力材料，激光廣告雕刻機生產廠家，側面光滑，激光廣告雕刻機價格，不需要壓板子。另外，柱刀也可以用來劃線，背雕等。
4、尖刀，用來雕刻字，浮雕、背雕、胸牌等等。
尺寸精度是對零件加工精度的基本要求，設計人員根據零件在機器中的作用與要求對零件的尺寸精度制定了一些幾何參數，它包括直徑公差、長度公差和角度公差等。為了使零件達到規定的尺寸精度，工藝人員必須采取各種工藝手段予以實現。
(1)試切法
試切法是將刀具與工件的相對位置作初步調整并試切一次，測量試切所得尺寸，然后根據測得的試切尺寸與所規定要求尺寸之間的差值調整刀具與工件的相對位置，然后再試切，直到試切尺寸符合要求。如圖5-1所示。
試切法確定刀具與工件的相對位置需經多次調整、試切、測量和計算，因此生產效率低，只適用單件小批生產類型。試切法可以達到的精度-，但與操作工人的技術水平有關。
(2)定尺寸刀具法
這種方法即以相應尺寸的刀具或組合刀具來-加工表面的尺寸。
用定尺寸刀具法加工，生產率高，加工尺寸的精度也較穩，幾乎與操作者技術水平無關，適用于成批生產。
(3)調整法
調整法是按零件規定的尺寸預先調整好刀具與工件的相對機床的位置，然后進行加工。
并在一批零件加工過程中保持這個位置不變，工件尺寸山機床加工時自動獲得，工件的加工精度取決干機床的調整精度。這種加工方法廣泛使用于成批生產和大量生產。
(4)自動控制法
是用尺寸測量裝置、進給裝置和控制系統組成一個自動加工控制系統，使加工過程中的測量、補償調整和切削加工自動完成以-加工尺寸精度的方法。例如具有主動測量的自動機床、數控機床和加工中心等。究其實質，自動控制法是自動化了的試切方法。
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