白剛玉細粒度磨具壓型時的起層問題
1、成型時加壓快：型料中的氣體沒有跑出，兩面已壓實而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。
2、彈性后效作用：在壓力-時毛坯具有較高的彈性伸縮作用，粒度越細則顆粒間接觸越緊密，這種應力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓，制品中間層結合薄弱，摩擦力上中下不同，彈性不同，因此在彈性應力作用下產生了起層裂紋。
3、水分集中：水分由受壓面向下移動，雙面加壓造成中下部水分集中，強度降低，因此也造成起層廢品，即使在成型后沒有出現裂紋，白剛玉細粉，燒成時亦可能產生裂紋。所以干燥時如能翻板干燥則較合理。
4、受高壓時模套變大，不加壓時則收縮，使中間層開裂，上下鼓起。
如何減少白剛玉砂磨料噴砂時的磨損
1、噴砂加工的角度
許多人認為，持有噴90度對工作表面作業會優化工件表面除銹或去污的過程。 然而，這實際上會減慢噴砂作業過程并使媒體(砂材)磨損更快。 你的噴 ，應以30-45度角對著你的要處理位置表面，讓您的磨料用*少的磨損達到*好的效果。 -是當你想要找到一個適合自己想要的效果的時候，通過多個角度的工作測試，找到你所需要的平衡點，做個記錄，以后就按這個標準創造你*佳的噴涂表面。
2、噴砂加工距離
當噴砂加工的時候，更貼近你的零件加工表面并不能帶來-的結果， 而且還浪費砂材。這是因為工作距離降低了噴砂作業面積的大小，增加周期時間，并能更輕易的粉碎砂材，減少其壽命。這個想法介于兩者之間，讓您的砂材磨損率和速率達到*佳平衡。 手控制吸噴射系統，-六至八英寸。 當使用直接噴射系統的壓力，你應該10到14英寸遠。 同時請記住，你越接近薄件，越容易使它們變形，不管你使用什麼噴砂砂材。除了找到一個*合適的距離，避免噴砂部位的變形。
3、噴砂加工的砂材
這個-優化您的砂材的使用壽命，同時還優化您的噴砂效果，是運用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不會獲得任何更快的工作，你的砂材磨損卻快了許多。 使用過少會降低你的效率，又狠難達到你想要的效果，砂材量要在儲存裝置的50%以上及90%之間。 確定你的噴砂時間，舟山白剛玉，以達到你的要求-準，過長就是浪費。 根據你想要的效果和你工件的材質選擇適合的砂材來完成這個工作，白剛玉砂輪，并找到合適的位置角度。
白剛玉冶煉過程中還原劑的作用
白剛玉是比較常見的一種磨料，主要原料是工業氧化，而若要生產合格的白剛玉砂，其對原料成分的含量要求是-的，而很多人以為白剛玉的純度-，冶煉過程中是不需要其他添加劑的，但是其實在冶煉過程中為了獲得高純度的白剛玉，還原劑還是需要的，而冶煉白剛玉所需的還原劑就是碳素材料。
白剛玉還原劑種類有很多種，而冶煉過程中具體選擇什么樣的碳素材料一般要根據冶煉情況進行判斷，常用的碳素原料主要有石油焦、-煤、焦炭等幾種。
一般來說，不同類型的碳素材料其化學反應能力有強有弱，不過白剛玉的熱化學性質很穩定，對其倒不會有太大的影響。
不過有些時候，在對白剛玉成分進行分析的時候也會發現碳粒的存在，不過并不能因為這個質疑碳素的化學性質和反應能力對白剛玉的影響。因為在各種氧化還原過程中，爐料的崩塌、溶液溫度的降低等因素都會導致反應提前終止或者是反應不完全，進而造成碳粒的存在。因此白剛玉中的碳粒也不是經常出現的。
關于碳粒的使用有很多需要注意的地方，尤其是在粒度上的控制，若是粒度太細一個是容易被熱浪沖走另外一個在靠近爐口的地方其燃燒的損失會比較大，無論哪種都會造成碳素額外的損失，而粒度太大的話因為要控制量那么它的擴散面積就達不到，對于白剛玉的冶煉很不利。
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