塑料電鍍塑膠電鍍產品品-劣如何進行鑒別，現將電鍍后的相關品質檢驗項目如下介紹:
1、關于塑膠電鍍產品外觀: 一般先用目測法， 表面不得有起泡、裂紋、燒焦、劃傷等明顯缺陷;
2、關于塑膠電鍍產品的厚度檢測: 有測厚儀法、溶解法、稱重法等等方法，對室內使用的相關零件，要求化學鍍層0.2微米，半亮鎳2.5微米，亮鎳10微米，鉻0.5微米；對室外-條件使用的零件，化學鍍
層0.2微米，光亮酸銅20-25微米，亮鎳7-10微米，鉻0.5微米；所以，我們需要根據實際需求來進行電鍍.
3、 表面處理后的結合力: 用銼刀法、冷熱試驗法來進行檢驗檢測；
4、塑膠電鍍加工后的產品耐蝕性(鹽霧測試): 用中性鹽霧試驗或銅鹽加速鹽霧試驗，家電表面處理廠家，評定等級按各試驗規則進行，腐蝕面積大于50%，評為0級，腐蝕面積為0，評為10級，塑料鍍件應在7級以上腐蝕面積 5-10%)。
表面處理的熱加工法
這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表面形成涂層。
(一)熱浸鍍：金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。
(二)熱噴涂：將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，家電表面處理流程，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。
(三)熱燙印：將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。
(四)化學熱處理：工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表面的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。
(五)堆焊：以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。
為什么---對pp的處理效果如此顯著，家電表面處理，而對pe則不然？這是因為pp鏈段上每個碳原子都有一個甲1基(-ch3)。甲1基在經---離子化或---處理后極易被羧基氧化。而且，家電表面處理公司，即使只有很少的甲1基被氧化，pp的粘接性能與極性也會因為羧基的存在而顯著---。而pe則沒有這一基團。可以看出，聚合物的化學結構是進行表面處理時必須考慮的一個重要因素。
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