調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線(xiàn)
從理論上講，調(diào)質(zhì)即是 淬火 + 高溫回火 以獲得回火索氏體的工藝方法。如果其中一個(gè)工步達(dá)不到要求，調(diào)質(zhì)就不會(huì)很理想，因此難度的確很大。3、待熱處理的零件表面應(yīng)清潔、干燥、無(wú)油污、水痕、劃傷等缺陷。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，不僅要達(dá)到硬度要求，而且還要達(dá)到金相組織的要求，如果只考慮硬度要求，不考慮組織性能，難度就不會(huì)太大，但卻常常會(huì)造成調(diào)質(zhì)組織---的后果。
調(diào)質(zhì)確實(shí)是個(gè)重要工序，但要達(dá)到預(yù)期的調(diào)質(zhì)目的，我們必須嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)！包括加熱溫度，保溫時(shí)間、冷卻介質(zhì)，回火溫度等等！
我認(rèn)為真正是穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中，車(chē)床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線(xiàn)的用途，必須減少人這個(gè)因素的影響！要想-高的調(diào)質(zhì)件，就應(yīng)該上調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線(xiàn)！完全靠設(shè)備、靠工藝來(lái)-設(shè)備！
淬火冷卻的方法
1、調(diào)質(zhì)件采用的淬火介質(zhì)一般為水或者油。
2、形狀簡(jiǎn)單、斷面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷卻，終冷溫度不予---，以淬硬為原則。
3、形狀復(fù)雜、斷面厚度大于100mm的零件在淬火介質(zhì)中冷卻至表面溫度為150-200℃時(shí)取出，空冷。
4、采用水淬油冷的零件，水冷時(shí)間按3-5mm/秒計(jì)算，水淬空冷的零件，水冷時(shí)間，當(dāng)有效厚度小于30毫米的以s/2mm計(jì)算，有效厚度大于30mm的以s/1mm計(jì)算。
調(diào)制淬火生產(chǎn)線(xiàn)
只要設(shè)備能滿(mǎn)足，比如爐子有效尺寸、爐溫均勻性、控溫精度、淬火-時(shí)間、爐子溫升、加熱速度、爐冷速度、淬火液的冷卻速度包括老化程度，雜質(zhì)等，循環(huán)，清洗等沒(méi)問(wèn)題，自動(dòng)化控制，原材料有質(zhì)保書(shū)和進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告，工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝。2、形狀簡(jiǎn)單、斷面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷卻，終冷溫度不予---，以淬硬為原則。調(diào)質(zhì)是很輕松的，當(dāng)然，功夫在平時(shí)，做的時(shí)候當(dāng)然是信手拈來(lái)。
調(diào)質(zhì)工藝難：加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻介質(zhì)、工件 的形狀、尺寸、現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)要求、工藝的執(zhí)行情況。
拿曲軸為例來(lái)說(shuō)調(diào)質(zhì)的難度，由于零件形狀復(fù)雜，淬火溫度與淬火劑選擇成為關(guān)鍵：淬火溫度選擇高，會(huì)出現(xiàn)裂紋；淬火溫度選擇低，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標(biāo)達(dá)不到圖紙要求。如果這中間再選擇材料的話(huà)，情況就會(huì)更復(fù)雜了。
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