abs在注塑過程中出現料花具體是有哪些原因導致的呢？
1、因為abs原料的吸水率相對較大，對濕度很敏感，如果上機前不行烘工，注塑出來的產品就容易因為水蒸氣導致的料花。
2、料質太差，pmma塑膠水口回收，料不夠純含有其他雜質的話，無論怎么樣烘都難以烘干，一般價錢低于6000的abs就要注意了。
3、烘干機有故障或溫度調整不當導致原料烘不干，就經驗來說，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時間也有部分料沒有烘干。熱循環干燥器的溫度要適當，溫度低了，水分不易烘干；溫度高了，易結塊。
4、注塑機炮筒內元件有故障，無論你怎么烘，塑膠水口回收，選什么料，也會經常出現料花。
5、模具問題導致料花，常見的有排氣問題，澆口設計不當等，或者模具使用太久出現了損傷。
6、注塑的溫度和時間要適當，溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導致abs出現分解產生氣體導致料花的出現。
7、還有就注塑時的背壓和射速也要適當，背壓太低或者不夠時，熔料中的空氣無法完全擠出也會導致料花，應適當提高背壓。
水口料管理需求：一般注塑企業對水口料有如下兩個需求
1.對水口料進行管理，通過產品入庫進行報告，了解水口料庫存現況。而一般企業的水口料是在生產線附近的，并不及時進行出入庫處理
2. 控制水口料摻雜的比例。
3.水口料編碼管理：水口料的編碼可以根據膠料和---的編碼由客戶自定義規則自動產生，不需另行維護水口料編碼資料。
abs樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低與其它無定型樹脂不同 .abs的注射溫度雖然比ps稍高，但不能像ps那樣有寬松的升溫范圍，hips塑膠水口回收，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。
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