塑料熱鉚焊接裝配工藝技術流程塑料熱鉚接技術--用來連接由不同材料制造的制件，使熱固性塑料與熱熔性塑料制件間實現(xiàn)相互連接，或使塑料制件與金屬連接；是利用模塑件上預留固有的塑料鉚柱、肋翼、立筋，對應穿過沖壓成形金屬板結構上預制孔壓緊，金屬表面凸出部分鉚柱熱樁在受控熱融軟化后再用金屬成型鉚頭壓緊冷卻重新成型并夾緊，利用特定形狀的鉚頭可以實現(xiàn)塑料鉚柱的埋頭鉚接齊平鉚接、半球鉚接、圓弧翻邊鉚接、立筋肋條狀鉚接、機械鍛壓、折邊鑲嵌包覆等，實現(xiàn)不同材質(zhì)的材料機械鉚合組裝在一起的連接方式，連接部位不易脆化、美觀、牢固、密封性好，從而實現(xiàn)結構的化設計，充分利用各種材料的機械特性組合，-地提高整體組件的性能，整體結構耐沖擊，從而達到的配合，尤其適合于長期機械振動、環(huán)境溫度及濕度變化范圍大，自然環(huán)境極其-的場合。
銘揚超聲波焊接機的的使用說明1、 電源開關：電箱的電源接入開關。打開此開關后，本機電源導通，印嘜帶點焊機，同時電源指示燈亮。2、 焊接時間控制旋鈕：設定超音波發(fā)振時間，根據(jù)加工件的要求，調(diào)整此旋鈕，達到焊接---。3、 風扇網(wǎng)：電箱內(nèi)散熱的風扇保護網(wǎng)。 注意：切不可將手指伸入扇網(wǎng)以免刮傷手指。也不可將物品堵住扇網(wǎng)，保持通---暢。4、 輸出控制電纜插座：將電箱內(nèi)產(chǎn)生的超音波能量通過此插座及邊接電纜線輸送到手提換能器上。 注意：電箱工作時，此插座內(nèi)的電極有高壓電流，超音波手焊機，切不可讓其或用手觸摸。5、保險管座：本機安全裝置之一，內(nèi)裝保險管(2a)。若電箱超載工作時，雨刮座手持式點焊機，保險管內(nèi)保險絲會自行空斷，以保護電箱內(nèi)其它組件。6、電源線：連接電箱到外接電源的電源引入線，將插頭插在電源插座上。7、焊頭：將換能器轉換出來的超聲波能量通過焊頭傳遞到工件上，再通-手的作用力達到焊接目的。 注意：焊頭的各部分尺寸是根據(jù)聲學傳遞原理設計制作而成，因此切不可隨意改變焊頭形狀及尺寸，以免影響本機的正常使用或造成焊頭報廢。更換焊頭時必須將電源斷開。8、 發(fā)振筒：由絕緣材料制成，內(nèi)裝換能器及焊頭，供操作者手提之作用。 注意：內(nèi)裝換能器是將電箱內(nèi)引來的高壓電流通過換能器將電能轉換為機械能，因此請勿私自拆開或?qū)l(fā)振筒外殼打(壓)碎，以免觸電，-安全。9、 聲波控制開關：本聲波控制開關是供操作者操作時控制聲波發(fā)射工作而設，操作時操作者將焊頭對準被焊接工件輕按本開關并用力緊壓工作。10、 輸出控制電纜接頭：將電箱內(nèi)產(chǎn)生的超聲波能量通過同電纜的連接傳遞到換能上的接頭。
超聲波焊接機在產(chǎn)品和設備制造的應用手術器械電子部件加裝外殼時，敏感的內(nèi)部功能需要得以-。對于輪廓復雜的部件，如手術器械的手柄外殼，超聲波焊接可以提供、穩(wěn)定的解決方案。產(chǎn)品，其功能-。通過超聲波可以密封且無壓痕地焊接，能夠滿足產(chǎn)品的要求，如-或透析過濾器的焊接。超聲波能夠?qū)⒎罅现胁煌牟牧显谝黄鸠B層或沖孔，-其透氣、無菌和柔軟。超聲波焊接時導入微小的能量不會破壞產(chǎn)品吸收能力和手感。超聲波焊接技術憑借其、安全、等優(yōu)點在制品生產(chǎn)行業(yè)里成為重要的一員。我們也在及美容領域上取得了業(yè)內(nèi)人士的高度-。超聲波焊接優(yōu)點及其應用：在焊接塑料制品時，超聲波焊接既不需要添加任何粘接劑或熔劑，潔凈無污染，點焊機，減少風險；同時也降低了生產(chǎn)成本和減少消耗熱源，焊接速度快，生產(chǎn)；適用于批量生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)環(huán)境。因此超聲波焊接技術-地受到了吻合器、縫合器等手術用品生產(chǎn)加工商的的-。液體過濾器、導管、針和軟管、手術衣、口罩、防靜電手套、器皿、手術工具、其他。在面罩、特殊及相關美容用品等亦被廣泛應用。
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