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液壓機設計原理

1液壓機設計

液壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備。它與機械壓力相比，具有壓力，速度可在很廣的范圍內無級調速，可在任意的位置輸出全部的功率和保持所需的壓力，結構布局靈活，各執行機構動作可方便地到達所希望的配合關系等許多優點，同時液壓元件具有高度的通用化，標準化特點，設計制造均比較方便簡單。因而在-中有著廣泛的應用。應用在鍛造，模鍛，沖壓，薄板沖壓，校正壓裝，太倉油壓機，拉伸，穿孔，金屬、型材、管棒的擠壓等方面。

本機的設計是根據壓力加工的實際條件，根據加工的工藝過程，參考液壓機設計的一些典型結構和對收集的同類產品性能等參考資料進行分析比較，并實地考查相關的液壓機實物鍛壓實驗室的基礎上，確定總體設計方案，然后對主要零件，部件和液壓系統，電器控制系統等的各部分提出具體的設計要求，并進行詳細核算。在此基礎上繪制了全部工作圖，并且編制了制造驗收的技術條件、控制程序及此說明書。

一、軸承壓裝機特點：

本機是發動機制造業，框架式油壓機，洗衣粉制造業，各種套頭，軸承的典型加工設備。具有很強的通用性，它是在液壓機床上增加壓力傳感器。經過微機組成的數據采集及系統處理，轉換成壓力值，進行數字顯示，超-，送出聲光報警及停機信號，以達到對壓裝里實現自動控制的目的，載荷顯示控制器，顯示清晰，控制準確，反應快，工作穩定-，更換不同的傳感器及應用軟件，用于噸位不同的鍛壓設備，計數器的應用使每位操作者都知道總數與不合格數，精密油壓機，增加了雙手按鈕，使機器的操作安全。

1.該系列液壓壓床以2-20mpa的液體壓力為動力源，外接三相ac380v 50hz或三相ac220 60hz交流電源.

2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量，采用-的子母缸液壓回路，油溫低，空行程速度均在150mm/秒以上， 工進速度30 mm/秒以下，

3.設備待機，滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.

4.采用整體焊接的堅固開式結構，可使機身保持足夠的的鋼性，同時擁有*方便的操作空間，

5.分手動和半自動兩種控制方式，手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內，配有緊急回升按鈕，也可加裝紅外線護手裝置.

6.該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器，壓力開關，位置感應器，或客戶本身的模具進行控制

7.壓裝主軸的回升高度，可通過計時器，或位置感應器任意行程范圍內調整.

9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整，方便操作；

10.液壓系統計內置機架內，外觀整潔，輕巧，穩重.

11.具有自動計數功能，可也加裝測力顯示器，智能溫控儀，可依客戶要求定做。