鋁箔的軋制生產系統工作原理
軋制是在軋機旋轉的軋輥之間改變金屬的斷面形狀與尺寸，同時控制其組織狀態和性能的金屬塑性加工方法。
軋制是金屬發生連續塑性變形的過程。其生產-，因此是應用廣泛的塑性加工方法。軋制產品占所有塑性加工產品的90%以上。鋼鐵、有色金屬、某些稀有金屬及其合金均可以釆用軋制進行加工。軋制除能改變金屬形狀及尺寸外，還可以-鑄錠和連鑄坯的初始鑄態組織，細化晶粒，-相的組成和分布狀態，鋁帶分切機，因而能提高產品性能。
按照軋輥的配置方式和旋轉方向、軋件的運動方式以及產品的形狀，軋制方式主要有縱軋、橫軋和斜軋。根據軋制過程中金屬的加工硬化、回復和再結晶的程度不同，乳制分為熱軋、冷軋和溫軋。
按軋制品種不同，軋制可分為坯料軋制初軋、板帶箔材軋制板帶箔材生產、型材和線材軋制型材和線材生產、管材軋制管材生產以及特殊形狀材的軋制如周期斷面軋制、車輪輪箍軋制等。按軋機的分布形式，板帶材軋制分為單機架、雙機架、半連續式和連續式軋制。型鋼和線材軋制可分為一列式、二列式、多列式、順列-式、棋盤式、半連續式和連續式軋制(型材軋機)。
jh-glsf-700型鋼鋁帶分切機
型號：jh-glsf-700
名稱：雙軸分切機
用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復合帶的分切
特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，易開卷。
適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶
原料寬度：600 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
來料板型波高：≤40i
開卷直徑：***1200mm
開卷卷芯：***505mm
分切寬度： 14 mm
分切精度：≤0，05mm
收卷直徑：***1200mm
收卷卷芯：***150mm
同時收卷軸數量：2根
機列線速度：150mm/min
裝機容量：55kw
分切刀
knifeholders for slitters
自動分切系統
automatic slitting systems
手動分切系統
manual slitting systems
使用方法編輯1、調節:厚薄調 妥后。如果刀盤與刀片平行，切勿開機。刀盤必須低于刀片，才可開機截切。調節厚約3mm，薄則無級調變。
2、更換刀片:插入刀片更換即可
、分切機設備介紹
1、儲料架：用來備料，鋁帶分切機廠家，為下一卷待分切料做準備，可以縮短輔助時間備料***查料***安排計劃***備管芯。
2、上料小車：用于從儲料架運送料卷到開卷機。
3、開卷機：用于夾緊料卷套筒和傳動料卷，裝置用來調節開卷料卷的左移右移方便分切切邊。
4、卷徑測量：用于開卷料卷實時卷徑測量，分切機，通過卷經卷徑的大小來自動控制開卷的速度及張力。
5、板型輥：板型調節輥共三根，用于對來料板型進行不同程度調節來滿足生產需要。
6、傳動導輥、中心夾輥、張緊輥:在運行過程中通導輥表面來傳送鋁箔而且還-了鋁箔的平整度。
7、刀槽輥刀架吸風系統
刀槽輥刀架在分切過程中用來切邊，吸風系統是把分切下來的切邊和抽條進行粉碎，傳送到打包房，廢料再由打包房打包處理。
8、焊接導輥、超聲波焊接機
焊接導輥在機器正常運行中和傳送導輥一樣作用表面來傳送鋁箔而且還-了鋁箔的平整度，在焊接過程中焊接導輥用來固定鋁箔，焊接盤壓靠此導輥上進行超聲波焊接。
9、卷取軸
卷取軸分76軸/150軸/152軸是跟據生產需要安裝管芯，連接電機驅動進行鋁箔卷取。
10、壓平輥 支撐輥
壓平輥和支撐輥在機器運行中壓靠鋁箔及卷取軸，起到壓平和支撐的效果。為了方便區分壓平輥和支撐棍，做成不同的顏色如;
黃色的膠輥為壓平輥是凸輥，紅色的膠輥為支撐輥是平輥壓平輥的凸度是根據生產需要來調整的
11、操作臺
操作臺配有觸摸顯示器用來顯示一些運行參數和設定參數，
操作臺有壓力調節開關，張力控制開關等一些主要操作按鈕。
12、卸料小車
卸料小車主要工作就是把分切好成品料卷放在上面進拔軸和裝管芯。
13、液壓系統
液壓站分為高壓，低壓，閥站的工作主要是提供機器上各個油缸壓力控制的地方。
14、主控室
主控室里面主要是分切機的一些電氣控制柜，里面有高壓電比較危險，操作手不允許進入。
jh-glsf-700型鋼鋁帶分切機
型號：jh-glsf-700
名稱：雙軸分切機
用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復合帶的分切
特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，1350鋁帶分切機，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，易開卷。
適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶
原料寬度：600 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
來料板型波高：≤40i
開卷直徑：***1200mm
開卷卷芯：***505mm
分切寬度： 14 mm
分切精度：≤0，05mm
收卷直徑：***1200mm
收卷卷芯：***150mm
同時收卷軸數量：2根
機列線速度：150mm/min
裝機容量：55kw
登錄后臺
