1、堿煉損耗
(1)為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;
(2)在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;
(3)理論計(jì)算公式：堿煉損耗 = 0.2 + 1.25×(ffa%+磷脂含量%+水分%+雜質(zhì)%+0.3%)
2、脫色損耗
主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。
脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率
3、脫臭損耗
包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、-e等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2+1.1×(進(jìn)脫臭塔ffa%+pov/80+水雜%)
4、在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。此類損耗應(yīng)該盡量避免。
八、影響精煉成本的因素
1、提高精煉率
精煉率是影響精煉成本的因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。
2、降低輔料消耗
輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。
3、降低能耗
包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免能源的浪費(fèi)。
4、降低人工成本，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。
二個(gè)原因是油線被堵，如果油線被堵，油不能及時(shí)流出，就會流在榨膛內(nèi)，空間變小油料肯定不會走的順暢，處理辦法是理油線，就是在菜籽榨油機(jī)工作的時(shí)候用錘將油線的堵塞物震掉。
三個(gè)原因是菜籽榨油機(jī)榨膛溫度過高，處理方法是加工一鍋后用涼餅回機(jī)，關(guān)掉電加熱。
四個(gè)原因是油料炒老了，如果油料炒的過老水分太低的話，進(jìn)入榨膛后會粘在榨螺上，使后邊的油料不能下去。還有一個(gè)原因就是后支架和榨條的接口處出現(xiàn)磨損，這種情況的話，后一節(jié)擠壓頭會移位，商用核桃油精煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家，一點(diǎn)間隙都沒有，后邊的油料肯定進(jìn)不來。
大型榨油機(jī)的榨籠還裝有，深入榨膛，對準(zhǔn)每個(gè)距圈，用以防止料坯在榨膛內(nèi)滑轉(zhuǎn)，全自動核桃榨油機(jī)，麗江核桃油精煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家，并防止回坯，并用以調(diào)節(jié)出餅厚薄，從而相應(yīng)地控制榨膛壓力，降低殘油率。此外，該機(jī)還有使渣餅表面光潔的夾餅機(jī)構(gòu)等，并常附有蒸炒鍋，可使油料的蒸炒與壓榨連續(xù)進(jìn)行。
濟(jì)南悅恒機(jī)械有限公司是一家生產(chǎn)糧油機(jī)械設(shè)備，集科研、制造、安裝、調(diào)試為一體的生產(chǎn)廠家。規(guī)模可大可小，日產(chǎn)量1-2000噸，均可為客戶提供整體設(shè)計(jì)和專項(xiàng)服務(wù)。 多年以來，我們服務(wù)過的客戶已上百家，手動核桃油精煉油設(shè)備生產(chǎn)廠家，成功做過的油脂項(xiàng)目不勝枚舉，既有花生油、大豆油、菜籽油、棉籽油、葵花籽油、胡麻油、動物油等常見油種，也有葡萄籽油、元寶楓籽油、牡丹籽油、核桃油、火麻籽油、松子油、茶籽油、木瓜籽油、水飛薊籽油等特殊油脂。
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