粘合強(qiáng)度測(cè)試
(1)測(cè)試過(guò)程。粘結(jié)強(qiáng)度是檢驗(yàn)防水層抗縱向荷載能力的一個(gè)指標(biāo)。在本測(cè)試中，使用拔出測(cè)試儀測(cè)試其結(jié)合強(qiáng)度。鋼板被用來(lái)代替混凝土板。為了盡可能增加防水層與基體的接觸面積，使鋼板達(dá)到相應(yīng)的清潔度和粗糙度，采用噴砂除銹，達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)sa2.5的要求。根據(jù)方案，先在10cm×10cm鋼板上涂環(huán)氧樹(shù)脂，在樹(shù)脂固化指干時(shí)間前20分鐘，碎石攤鋪計(jì)劃組均勻攤鋪相應(yīng)量的碎石。 然后室溫固化24小時(shí)后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每組10分，取平均值。
(2)測(cè)試結(jié)果。分別對(duì)8組方案進(jìn)行了拉拔試驗(yàn)。可以看出，無(wú)論是否添加礫石，粘結(jié)強(qiáng)度都隨著環(huán)氧含量的增加而增加。可以看出，與無(wú)碎石組相比，在相同環(huán)氧樹(shù)脂用量下，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂地板報(bào)價(jià)，無(wú)碎石組的拉伸強(qiáng)度明顯提高。無(wú)碎石組的平均拉拔強(qiáng)度為5.11兆帕，而有碎石組的平均拉拔強(qiáng)度為6.40兆帕，表明加入碎石后，環(huán)氧樹(shù)脂與鋼板基礎(chǔ)之間的粘結(jié)力增加。同時(shí)，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂地板價(jià)格，碎石可以吸收路面和橋面之間的部分相對(duì)位移，從而降低路面的應(yīng)力。
環(huán)氧樹(shù)脂砂漿由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑、粉末和細(xì)骨料組成。特點(diǎn)和用途:對(duì)金屬和非金屬的附著力強(qiáng)，收縮率小，機(jī)械強(qiáng)度高，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂地板，耐中濃度酸堿，耐候性差。水泥主要用于工業(yè)設(shè)備和廠房地面的磚防腐襯里，砂漿主要用于工業(yè)廠房的整體無(wú)縫防腐地面。環(huán)氧樹(shù)脂砂漿是一種高速凝、高粘度的混合砂漿。它有以下優(yōu)點(diǎn):1 .它有多種形式。各種環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和改性劑體系幾乎可以滿足各種應(yīng)用的形式要求，從極低粘度到高熔點(diǎn)固體。2.附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈中固有的極性---和醚鍵的存在使其對(duì)各種物質(zhì)具有-的附著力。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)收縮率低，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂地板廠商，內(nèi)應(yīng)力低，有助于提高粘接強(qiáng)度。3.固化方便。選擇各種固化劑。環(huán)氧樹(shù)脂體系可以在0 ~ 180℃的溫度范圍內(nèi)固化。4.機(jī)械性能。固化的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)異的機(jī)械性能。5.收縮率很低。環(huán)氧樹(shù)脂與所用固化劑之間的反應(yīng)是通過(guò)樹(shù)脂分子中環(huán)---團(tuán)的直接加成反應(yīng)或開(kāi)環(huán)聚合來(lái)進(jìn)行的，不釋放水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物。與不飽和聚酯樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂相比，它們?cè)诠袒^(guò)程中表現(xiàn)出非常低的收縮率(小于2%)。6.化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)異的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。與固化環(huán)氧體系的其他性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性取決于所選的樹(shù)脂和固化劑。適當(dāng)選擇環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性。7.尺寸穩(wěn)定性。上述許多性能的結(jié)合使得環(huán)氧樹(shù)脂體系具有-的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。8.電氣屬性。固化的環(huán)氧樹(shù)脂體系是一種優(yōu)異的絕緣材料，具有高介電性能、耐表面泄漏性和耐電弧性。9.防霉。固化的環(huán)氧樹(shù)脂系統(tǒng)可以抵抗大多數(shù)霉菌，可以在-的熱帶條件下使用。
在某些應(yīng)用中，需要知道環(huán)氧樹(shù)脂的---含量來(lái)控制固化過(guò)程。仲---在環(huán)氧樹(shù)脂與金屬的結(jié)合中起著重要的作用。仲---也是環(huán)氧樹(shù)脂的活性反應(yīng)點(diǎn)，在聚合物改性、擴(kuò)鏈和交聯(lián)中起著重要作用。---含量通常用---當(dāng)量表示——定義為含1摩爾---的樹(shù)脂的(g)，單位為克/摩爾。羥值-定義為100克環(huán)氧樹(shù)脂中的---數(shù)量，單位為摩爾/100克。從分子結(jié)構(gòu)來(lái)看，當(dāng)平均相對(duì)分子量為m的雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂的平均聚合度為n時(shí)，該樹(shù)脂具有n個(gè)---。因此，平均相對(duì)分子可以通過(guò)---含量粗略估計(jì)。它們之間的關(guān)系(理論值)如下:[羥值]=(n/m)×100n=(m-340)/284∴[羥值]=0.352-(120/m)[環(huán)氧值]=(2/m)×100∴[羥值]=0.352-0.60×[環(huán)氧值](4)粘度和軟化點(diǎn)是調(diào)配環(huán)氧樹(shù)脂膠液時(shí)非常重要的性能，對(duì)操作性、消泡等有很大影響。當(dāng)用作鑄造和灌封材料、液體粘合劑、液體涂料、預(yù)浸料等時(shí)，粘度是一個(gè)關(guān)鍵性能。液體雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂本身的粘度和具有一定濃度的固體雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂的溶液的粘度都隨著平均相對(duì)分子的增加而增加，并且隨著相對(duì)分子分布(即分散性)的降低而降低。例如，工業(yè)生產(chǎn)中平均相對(duì)分子雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧當(dāng)量==l90，其中n=0的組分占87% ~ 88%)的粘度為10 ~ 143帕·秒，而不含高相對(duì)分子組分的環(huán)氧樹(shù)脂純化后的粘度僅為3帕·秒
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