漁具設(shè)備在制桿的過程中有十道工序，下面我們具體來了解一下這十道工序：
1.設(shè)計
制造商在開發(fā)過程中，根據(jù)經(jīng)驗的積累，針對不同功能、長度、調(diào)性等，設(shè)計出不同的模具，再依此模具進行下一個步驟。
2.裁布
當模具制作完成后，小型魚竿設(shè)備，下一個步驟便是裁布。一般來說，裁布之前已先設(shè)計過所需纏繞的層數(shù)。而這個層數(shù)有時不僅每節(jié)不相同，甚至在同一節(jié)裸竿上，也會出現(xiàn)層數(shù)不同或-補強的需求。
3.燙接
目前的碳織布皆已預先做單面粘膠布，制造者只要將裁切好的碳織布其中一邊，預熱后熨在模具上。
4.卷制
完成燙接后，緊接著就要進入卷制的過程。這個過程是“卷制裸竿”的簡稱。這時，釣竿的雛形已經(jīng)浮現(xiàn)。
5.纏帶
卷制完成后，碳織布像蛋卷一樣，卷在模具的外面，但著于布上的粘膠，并不會馬上干燥、固化，甚至還會在還沒完全干燥的這段時間中，可能發(fā)生布層間的剝離現(xiàn)象，因此得將竿胚加強粘著，而這個動作就稱為“纏帶”。
6.固化
完成纏帶步驟后，這些半成品便要進入烤箱加溫。放入烤箱加溫，是以一個較高的溫度環(huán)境，幫助碳織布層內(nèi)的粘膠融化，充分粘妥每一布層后，再滲入織維強化結(jié)構(gòu)。
7.脫模
取出的竿胚仍然附著于模具之上，所以還得將其分離，以完成接下來的加工過程。因此將這些含模具的竿胚，置于脫模機上，將模具取下，等一一取下模具后，魚竿設(shè)備，再將先前為了固化所纏在外層的膠帶取下。
8.裁斷
由于裁布及卷制裸竿時，頭尾都會預留一段，以避免誤差和方便加工，因此到了這個階段，便要依照原本設(shè)計的尺寸，將多余的部分切斷。
9.研磨
事實上碳織布的表面是有一些粗糙的，不僅摸起來不甚舒服，也不美觀。因此為了增加商品力，通常會將其表面做研磨處理以方便加工及增加以后的涂裝效果。
10.涂裝
涂裝這個過程對釣竿來說，是不可或缺的，其程序相當繁復，視需求而不同。一般來說，由于碳織布是深灰色，因此要制作淺色的竿子，先以白色底漆打底，再將所需的顏色一層層地著上，只不過釣竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”拉漆方式完成。
1、先檢查二聯(lián)體壓力表壓力，調(diào)整至0.4-0.5mpa之間，(即壓力表指針指到黑色字碼4-5即可)
2、氣缸前進，返回調(diào)節(jié)。
、前進速度由氣缸尾部調(diào)速按頭b控制。調(diào)速接頭的螺桿向里旋入速度慢，向外旋出速度快。
、返回速度由氣缸工前部調(diào)速接頭a控制，生產(chǎn)魚竿設(shè)備，同方式相同，即 螺桿旋入減速，旋出加速。
3、切割行程長短的調(diào)節(jié)由電器箱的延yan時繼電器控制。順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整，行程延長。逆時針調(diào)整，行程縮短。
為了-的完成裁布工作，魚竿裁布機對裁布尺寸有什么要求呢？
如果面料的尺寸屬于800mm～1800mm的范圍內(nèi)，主體布料必須要用到魚竿設(shè)備進行裁布工作。
同時在啟動魚竿設(shè)備之前，需要先檢查紫外線的聚光效果，本體布料兩端劃線與紫外線面-側(cè)必須呈水平狀態(tài)。
如果是套裁布，則需要使用同一布號的竿節(jié)，自長到短、自大到小依次裁剪。如果是二合一的布料，制造魚竿設(shè)備，碳布加寬2mm搭邊就可以。
魚竿裁布機不僅對裁布尺寸有以上具體要求，而且裁布的時候也要按照計劃規(guī)定裁布數(shù)量的，在上更是嚴格把控，這樣才能做出好的魚竿來。
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