此無心磨床送料機設有豐富的報警保護功能，引導用戶進行簡單故障處理，做到復雜程序簡單化，-控制界面，簡單的加工參數，非人士稍作培訓也能勝任加工生產，大大減少-人力資源的投入，并降低人力資源成本。送收料方式采用步進式送收料機，通過機械手將工件送到磨削位置。送料機設置手動調節螺桿，砂輪磨損后，可手動調節螺桿，調節工件位置，以適應機械手夾持。
無心磨床送料機在待磨區的工件由機械手夾到磨削位后，數控機床價格，推料電缸移動，將該工作區工件頂上至待夾持位置，當該儲存區工件被夾完后，儲存區移動，下一個儲存工件區到達待夾持位，往復循環。機械手夾料位置可調節，可夾持工件長度范圍60-70mm。工件磨削完一端后，機械手將工件夾持到回轉機構上，回轉機構將工件旋轉后，機械手將工件夾持到磨削位，磨削工件另一端。
負坡度
負坡度曲線向外運行和向內運行兩個測試均出現向下的坡度。在整個軸線長度上，誤差呈線性負增加，這表示激光系統測量的距離短于機床位置反饋系統指示的距離。出現負坡度的可能原因有以下兩種：(1)光束準直調整不正確。如果軸線短于1m則可能是材料熱膨脹補償系數不正確、材料溫度測量不正確或者波長補償不正確。(2)俯仰和扭擺造成阿貝偏置誤差、機床線性誤差。
針對以上問題，可采取的措施有：如果軸線行程很短，數控機床行業，檢查激光的準直情況；檢查ec10和測量頭是否已連接并有反應；檢查輸入的手動環境數據是否正確；檢查材料傳感器是否正確定位以及輸入的膨脹系數是否正確；使用角度光學鏡組重新做一次測量，檢查機床的俯仰和扭擺誤差。
有利于降噪修形齒輪加工
根據汽車齒輪的不同用途及要求，為了降低嚙合噪聲，提高承載能力，多數汽車齒輪采用了特殊的齒形齒向修形——鼓形。對于軸向剃齒，除需要刀具齒形修形以外，還需剃齒機軸向運動機構具有鼓形運動功能，這樣才能實現齒向鼓形修形。但由于軸向運動機構的復雜性和不穩定性，導致軸向剃齒的齒向修形很困難，主要表現為修形鼓形量調整困難、不穩定。而徑向剃齒齒形齒向修形均是通過在剃齒刀齒部修磨時實現的，比較容易控制修形量，剃齒過程又比較穩定，數控機床設備，所以剃后零件修形的穩定性比較好。
4、剃齒刀-度相對較高
徑向剃齒由于多刃同時切削，南京數控機床，刀具刀刃的磨損比較均勻，與軸向剃齒刀比較，其平均---剃除的金屬余量較小，因此磨損較小，-度也就相對較高。
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