塑膠模具成型中注塑機按外型結構特征分類1.立式注射機。特點是注射系統與合模系統的軸線重合，并與機器安裝底面垂直。其優點是占地面積小，模具裝拆方便。其缺點是不易實現自動操作，適用于注射量小于的多嵌件制品，一般為注塞式結構。2.臥式注射機。特點是注射系統與合模系統的軸線重合，并與機器安裝底面平行。是注射機中普遍、主要的形式。其優點是機身低，易于操作加料，制品推出后可自動---，易于實現機械化自動化。其缺點是模具裝拆不便，且占地面積大。3.直角式注射機。特點是注射機構直立布置，鎖模、推出機構及動、定模板臥式排列，它們相互成直角。其缺點是加料比較困難，嵌件、活動型芯安裝不便。適用于生產形狀不對稱的制品及使用側澆口的模具。
模具設計中彈簧、撐頭、限位柱的設計方法：一、采用塑料模具---藍色彈簧，復位彈簧兩端須磨平二、所有模具必須在頂針板上安裝4根復位彈簧，以助頂針均勻回縮；三、若模具沒有斜頂則彈簧可直接裝在回針上；若模具有斜頂，則彈簧需裝在其它位置，彈簧加扶針定位；四、復位彈簧不能壓縮大于自由長度的48%，需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘；彈簧壓縮比應滿足如下條件：x=l*0.48-10(預壓長度、y=l-10(l指長度，取標準值，其訂購彈簧之原標準：df(黃彈簧d*l(df=型號、d=外徑、l=原長五、頂針板與底板之間應安裝不少于6粒垃圾釘，且固定在底針板上；六、撐頭盡量設計在模具靠中間，盡取大直徑。
塑膠模具的主流道和分流道設計要注意哪些問題？塑膠模具中是有主流道和分流道之分，同時對塑料熔體的流動有一定影響。主流道和分流道設計不合理容易導致熱量和壓力的損失，成型制件的外觀就會有明顯的問題，那么它們的設計有哪些有注意的問題呢？主流道是塑料熔體早流經模具的部分，熔體流動速度和充模時間受主流道形狀和尺寸的影響。主流道和分型面垂直，和塑料熔體、注塑機噴嘴反復接觸，因此主流道一般都設計為可拆卸、可更換的主流道澆口套。為了---主流道中的凝固塑料能順利從澆口套中拔出，主流道的形狀會設計成圓錐形。同時注意主流道球面半徑是比噴嘴球面半徑的大。主流道澆口套的制造好是碳素工具鋼，要有---的熱處理和淬火性能、還要有足夠的硬度。
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