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模具鋼檢測金屬硬度檢測要求
檢測圍繞金屬材料檢測的多個方面,制定多個檢測項目。
1、機械性能:拉伸試驗抗拉強度、屈服強度、斷面收縮率、伸長率、彈性模量等;
2、鍍層測試:鍍層厚度、膜重、鍍層成分、鍍層孔隙率、附著力、耐磨耗等;
3、-性測試:鹽霧試驗中性鹽霧、銅離子加速、酸性鹽霧、振動等;
4、金相組織:晶粒度、非金屬夾雜物、低倍組織、顯微組織等;
5、尺寸:常規尺寸、平面度、直線度、圓度等;
6、物理性能:密度、熔點、電阻率、粒徑分布等;
7、失效分析:斷裂失效、腐蝕類失效等;
8、其他:1腐蝕實驗腐蝕速率、損失
非標圓件螺母
昆山軒合緊固件主要生產-螺母、四方螺母、非標螺母、放松羅密、法蘭螺母、蓋母等一系列螺母的生產和加工事,必先利其器”的準則。擁有-的技術實力、-的生產工藝、完善檢測設備,操作工人-,-的生產設備,-了產品的。 公司自成立以來,不斷擴-,更新設備,現已經發展成為一家集產品檢測、生產、銷售于一體的-緊固件制造企業。
螺母是將機械設備緊密連接起來的零件,通過內側的螺紋,同等規格螺母和螺栓才能連接在一起,例如m4-p0.7的螺母只能與m4-p0.7系列的螺栓進行連接在螺母中,m4指螺母內徑大約為4mm,0.7指兩個螺紋牙之間的距離為0.7mm;美制產品也同樣,例如1/4-20的螺母只能與1/4-20的螺桿搭配1/4指螺母內徑大約為0.25英寸,20指每一英寸中,有20個牙)。
模具主要元件
1.凹模之設計
(1).沖切凹模之設計
沖切凹模之形狀設計應考量之要項有:a.模具壽命及逃角之形狀,b.凹模之剪角,c.凹模之分割。
(a).模具壽命及逃角之形狀:此設計是非常重要的事項,如設計不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發生等沖壓加工-現象。
(b).凹模之剪角:外形沖切時為減低其沖切力,凹模可采剪角設計,剪角大時沖切力之減低亦大,模具廠家,但易造成制品之反曲及變形。
(c).凹模之分割:凹模必須施以成形研磨等精加工,由于其是凹形狀,研磨工具不易進入,故必須加以分割。
(2).彎曲凹模之設計
彎曲加工用凹模之設計,為防止回彈及過度彎曲等現象之發生,模具,u形彎曲加工用凹模之部形狀為雙r與直線部 (斜度為30度) 之組合,近似r形狀。r部形狀經成形研磨或nc放電加工后應施以拋光處理。
(3).引伸凹模之設計
引伸凹模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設計事項,有關角隅部及逃角之形狀及特征如下:引伸凹模r角值大時較易引伸加工,模具,但亦產生引伸產品表面產生皺摺現象,引伸制品側壁厚度大于板厚。引伸厚板件及頂出困難之場合,凹模r值要取小,約為板厚之1-2倍,一般上圓筒及方筒引伸凹模之大多引伸部作成直段狀,為防止燒著發生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的,直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設計。-是引縮加工之場合,此直段部有-盡量少。
2. 沖頭之側壓對策
沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是理想 (即側壓為零) 狀態,沖頭承受側向壓力時將使上模與下模產生橫方向之偏移,造成模具間隙之部份變大或變小 (間隙不均勻) 及無法得到-精度的沖壓加工。有關沖頭之側壓對策有下列方法:(a).改變加工方向,模具類型,(b).單側加工 (沖切、彎曲、引伸等) 之制品宜采兩排布列方式,(c).沖頭或凹模裝設側壓擋塊,切刃之側面設有導引部 (尤其是切斷及分斷加工)。
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