1、材料：q235-a鋼為普通碳素結構鋼，具有-的塑性、焊接性以及壓力加工性，主要用于工程結構和受力較小的機械零件。綜合評適合沖裁加工。
2、工件結構：工件形狀比較簡單，孔邊距大于凸凹模允許的較小壁厚a=6，故可以考慮采用連續沖壓工序。
3、尺寸精度：零件圖上未注公差，屬于自由公差，按it14級確定工件尺寸的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。
1、落料不如意
生產制造前無去磁解決，無退料梢;生產制造中有斷針斷彈黃等卡料;拼裝模時無漏屎，或滾堵屎，手機扣五金加工研發，墊腳堵屎，這一點兒普遍，拼裝的老師傅假如不留意，手機扣五金加工去毛刺，像落料孔多的那時候，或是模具有保護層墊塊時，非常容易出-這種情況。
2.設計方案加工工藝
模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具設計不科學，模版塊數不足無墊塊墊腳。
3.調質處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變
實踐經驗，模具的熱處理品質對模具的特性與使用期危害甚大。從模具無效緣故的剖析統計分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無效“安全事故”約占40%左右。
微細沖壓的一個重要方面是沖小孔，譬如微型機械、微型儀器儀表中就有很多需要沖壓的小孔。故研究小孔沖壓應是微細沖壓的一個極其重要的問題。沖小孔的研究著重于：一是如何減小沖床尺寸；二是如何增大微小凸模的強度和剛度〔這方面除了涉及到制作的材料及加工的技術外，常用的便是增加微小凸模的導向及保護等。盡管在沖小孔上需要研究的問題還很多，但也取得了不少可喜的成績。有資料表明國外己經開發的沖壓機床長111mm，手機扣五金加工，寬62mm，手機扣五金加工生產，高170mm，裝有一個交流伺服電機，可產生3kn的壓力。該壓力機床裝有連續沖壓模，能實現沖裁和彎曲等。日本東京大學利用一種胃wfdg技術制作了沖壓加工的沖頭與沖模，利用該模具進行微細沖壓，可在50μm的聚-塑料板上沖出寬為40μm的非圓截面微孔。
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