一、毛輥去皮清洗機：設備主體，軸，軸承，螺絲全部采用304不銹鋼，-設備的-程度與食品加工要求，電器采用施耐德電器，有保障。薯片加工生產線
二、振動篩：采用304不銹鋼制作。振動篩利用振動電機激振作為振動源，使物料在篩網上被拋起，振動掉表面的水滴，為進入下一工序做準備，同時向前作直線運動，物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口。薯片加工生產線
三、切條機切片機：采用多功能切片機，可切條、切片、切塊，速度可調，薯片加工生產線工廠，采用食品級304材質。薯片加工生產線
四、漂燙機：用漂燙機漂燙，可護色，去掉部分淀粉，增加韌性。
五、油炸機：油炸設備有電加熱和燃氣加熱兩種方式。
六、脫油機：可實現連續化生產；配有變頻調速裝置，可-變旋轉速度達到理想的脫油、脫水效果。
六、滾筒拌料機：筒體為不銹鋼圓筒設計，正轉拌料，均勻不留死角，反轉出料，自動把原料送到筒外。入料口設有入料斗，方便進料。
七、連續風干機：連續風干機采用常溫冷風吹干。網帶上部配有特殊定做的軸流式風機，薯片加工生產線安裝調試，軸流式風機使油炸后的產品風干面比較均勻，不會將較輕的產品吹掉。薯片加工生產線
(1)薯片加工生產線鮮薯檢選：選擇外觀無霉爛、無蟲眼、無變質、芽眼淺、表面光滑的土豆，剔除綠色生芽、表皮干縮的土豆。
(2)清洗去皮：為了提高生產能力、-產品，宜采用毛輥清洗去皮機，去皮干凈，不增加原料消耗。
(3)切條(片)：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘渣，然后用輸送帶送入切片機切成條或片，產品的厚度應符合要求。一般為1.5～2.omm，土豆條一般選擇3mm左右。
(4)漂洗和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過程中出現產品的粘結現象或造成油污染。熱燙的目的是使土豆條(片)中的酶失活，防止酶促褐變產生而影響產品品質。
(5)烘干：烘干的目的是除去土豆條表面多余的水分，從而在油炸的過程中減少油的損耗和分解，同時使漂燙過的土豆保持一定的脆性。應注意烘干溫度及烘干時間，-薯條的品質及含水量。
(6)油炸：干燥后的土豆條經提升機進入油炸機|油炸流水線進行油炸，油溫控制在170～180℃，油炸時間為lmin左右。
(7)速凍：油炸后的產品經預冷后經入速凍機速凍，速凍溫度控制在-36℃以下， -土豆產品的中心溫度在18min內降至-18℃以下。
(8)冷藏：速凍后的土豆成品應迅速裝袋、裝箱，然后在-18℃以下的冷凍庫內保存。薯片加工生產線
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