一、注塑中花樣油墨被沖散(洗)掉的主要原因如下：
1、油墨干燥不透，存在殘留溶劑，且還會產生氣泡，注塑時油墨擴散并與片材附著力下降等
2、銀色墨需要更長些時間烘干；
3、片材厚度的影響，油墨被沖散的面積隨片材厚度的增加而加大；
4、與注塑口設計的結構、形狀以及分布是否合理有關；
5、與注塑料的溫度有關，注塑樹脂溫度加高，則被沖散的面積減小。溫度設定與注塑料品種及注塑模結構有關；
6、油墨層印刷得太薄；
7、油墨本身不耐高溫；
8、注塑料在注塑前未去濕，導致注塑時出現氣泡；
9、網印前油墨的黏度調節不合適，導致墨層出現以及流平性差的問題。
二、片材易分離的原因：
1、油墨中有殘留溶劑；
2、注塑機的溫度、壓力及其冷卻系統控制不當；
3、銀墨中，模內注塑網，色料含量太高，或與注塑工藝不匹配；
4、油墨本身與基材的結合牢度欠佳
5、沒有印水性黏合劑；
6、鏡面油墨離彎邊太近；
7、注塑料有水分；
8、 htr油墨的附著力與注塑樹脂的溫度有關系。
imd之諸多優點合適于3c、家電、logo 銘板及汽車零件之塑料產品，-是目前盛行的手機外殼及各式儀外表板。為此許多資料如德國bayer、美國ge、日本和韓國正投入大量人力和材力在研發合適于該工藝的新型資料，每一年都有涌現出大量功用薄膜和油墨資料。(imd)模內裝飾是一種相對新的自動化消費工藝，與傳統工藝相比(imd)能減化消費步驟和減少拆件組成部件，因而能快速消費儉省時間和本錢，同時還具有進步，增加圖像的復雜性和進步產品耐久性優點應用在產品外觀上，(imd)是目前率的辦法。imd) 模內裝飾能夠取代許多傳統的制程，如熱轉印、噴涂、印刷、電鍍等外觀裝飾辦法。-是需求多種顏像、背光等相關產品。
1.模具銘牌內容完好，字符明晰，排列劃一。2. 銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的中央。銘牌固定牢靠、不易剝落。
3. 冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有請求的按請求。4. 冷卻水嘴不應伸出模架外表
5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應分歧。。
6. 冷卻水嘴應有進出標志。
7. 標志英文字符和數字應大于5/6，觸摸面板模內注塑，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應明晰、美觀、劃一、間距平均。
8. 模具配件應不影響模具的吊裝和寄存。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿維護。
9. 支撐腿的裝置應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10. 模具頂出孔尺寸應契合的注塑機請求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。
11. 定位圈應固定牢靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，模內注塑，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有請求的除外。
12. 模具外形尺寸應契合注塑機的請求。
13. 裝置有方向請求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明裝置方向，箭頭旁應有“up”字樣，箭頭和文字均為黃色，模內裝飾注塑，字高為50 mm。
14. 模架外表不應有凹坑、銹跡、多余的吊環、進出水qi、油孔等以及影響外觀的缺陷。
15. 模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預復位桿等-。
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