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刀片磨損。金剛石層與wc基托層分離。主要原因金剛石涂層工藝技術欠成熟穩定，金剛石與基體附著力較差，從而造成金剛石薄膜過早從wc基托層剝離而失效，-降低了鉆頭使用壽命及切削性能。采用-金剛石微粉燒結層、類金剛石膜、鎢/金剛石成分梯度層等方法，甘肅麻花鉆頭，能較好地消除薄膜與基托因晶格失配、熱膨脹系數差異等而造成內應力。宏觀。表現為金剛石層，產生原因鉆頭鉆進過程遇到硬質巖石或巖性變化較達到巖層時受到較大交變沖擊，麻花鉆頭報價，使切削齒短時間內承受朝負荷而導致鉆頭報廢。要根據鉆機性能選擇與之相匹配pdc鉆頭，鉆探過程保持穩定鉆壓、鉆速，盡量避免大沖擊;材料制造過程提高各層間結合力，-材料間熱膨脹系數匹配，盡量減少內應力。
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這里是指從鉆頭的刃口開始沿著整個后刀面緩慢刃磨。這樣便于散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鉆頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，并注意鉆頭的冷卻。當冷卻后重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。
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刀具材料
在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼(hss)、粉末冶金高速鋼(pm-hss)、硬質合金(hm)及pcd、cbn等超硬材料。高速具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金刀具的密度明顯大于高速具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。
高速具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。
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