沖壓件的加工成型少不了要用到?jīng)_壓模具，而且絕大部分的沖壓模具在使用之前都會經(jīng)過表面加工，從而提高沖壓件的。但就沖壓模具的表面加工方法來說，也不僅是加工效率快，而且加工-，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。
沖壓件終的精度和與其坯料的設(shè)計有直接的關(guān)系，而設(shè)計沖壓件坯料方法很多，其中基于一些經(jīng)驗計算公式得到的設(shè)計方案，由于其應(yīng)用范圍受到影響，所以主要應(yīng)用于形狀比較簡單的可展沖壓件，比如旋轉(zhuǎn)形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的沖壓件。
精密沖壓件沖壓材料應(yīng)滿足相應(yīng)的工藝要求，比如說它的厚度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。雖然不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響精密沖壓件的，還可能導(dǎo)致模具或壓力機的損壞。
而且材料自身也要有較高的表面，不能存在氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷，-的材料在加工時不易，也不易擦傷模具，得到的精密沖壓件的表面也好。
與此同時，要求生產(chǎn)精密沖壓件的材料有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
除此之外，沖壓材料還要對機械接合及繼續(xù)加工有-的適應(yīng)性能，減少對機械設(shè)備造成損壞的可能性。使用能夠滿足上述所有條件的材料制作精密沖壓件，品質(zhì)有保障。
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