保定市高通材料科技有限公司自主研發生產各種礦粉粘合劑，球團粘合劑：圓盤造球粘合劑，螢石粉球團粘合劑，鋼渣粉球團粘合劑，金屬礦粉球團粘合劑，錳礦粉粘合劑，鐵精粉粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑，硅錳合金粉壓球粘合劑，鎳礦粉球團粘合劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，潔凈型煤粘合劑，除塵灰粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼廠污泥壓球粘合劑，石墨球粘合劑，氧化鋁粘合劑等，并以的產品與服務和國內50余家鋼廠，冶金耐材企業達成-的合作
球團粘結劑性能特點
該球團粘結劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成；具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降---、耗能-問題；與傳統使用膨潤土相比具有粘結力強、一次成型率-98%，球團強度-1000n/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。經成型設備壓制成型后的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。
二、球團粘合劑配比及使用方法
1、鐵精粉1000kg，干粉粘結劑：15-20kg；固化水：50-80kg可根據原料含水量調整添加量。
2、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機，將粘合劑加入干粉定料機；
3、然后將原料用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小，冷壓礦粉粘合劑，把上述原料攪拌均勻手握成團為宜后進入壓球機即可；
4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干2-3小時即可，也可自然晾干。
三、鐵精粉冷壓球團粘結劑的應用
1、用于礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對于小型高爐100立方以下冷壓球團的加入量可達50%對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產成本，此外用冷球代替部分現有爐料，可使高爐產量增加，焦比降低。冷壓球團生產過程無污染，因而解決了燒結所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。
2、將軋鋼和煉鋼過程中產生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團，可直接加入轉爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的，降低噸鋼成本。
3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性，該球團可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產生不利影響，大-低了生產成本，---了鑄件，從而提高產品競爭力。在我國冶金行業球團工藝應用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環境保護方---有一定的優勢，是節能減排的重要手段。
保定市高通材料科技有限公司自主研發生產各種礦粉粘合劑，球團粘合劑：圓盤造球粘合劑，螢石粉球團粘合劑，鋼渣粉球團粘合劑，金屬礦粉球團粘合劑，錳礦粉粘合劑，鐵精粉粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑，硅錳合金粉壓球粘合劑，鎳礦粉球團粘合劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，潔凈型煤粘合劑，除塵灰粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，石墨礦粉粘合劑，鋼廠污泥壓球粘合劑，石墨球粘合劑，氧化鋁粘合劑等，并以的產品與服務和國內50余家鋼廠，冶金耐材企業達成-的合作。
氧化鐵皮通常會加入到球團中，以增加鐵的含量，也有添加除塵灰，含鐵塵泥，冷壓成球團，入爐做為爐料使用，主要起降低爐溫，與降渣作用。
由于鋼廠原料、冶煉剛材品種、鋼渣生成模式等的不同，鋼渣的成分、性能差異較大，---性以及鋼渣中包裹著金屬鐵等問題，使其不能像高爐礦渣那樣-應用。為了使得鋼渣的處理形成一個完整的產業鏈條，真正實現鋼渣的零排放，也為了回收鋼渣中的鐵質，擴大鋼渣在建材工業中的應用范圍，發揮好的經濟效益。
冷固保定市高通材料科技有限公司自主研發生產各種礦粉粘合劑，球團粘合劑：圓盤造球粘合劑，螢石粉球團粘合劑，鋼渣粉球團粘合劑，金屬礦粉球團粘合劑，錳礦粉粘合劑，鐵精粉粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑，硅錳合金粉壓球粘合劑，鎳礦粉球團粘合劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，潔凈型煤粘合劑，除塵灰粘合劑，稀有礦粉粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼廠污泥壓球粘合劑，石墨球粘合劑，氧化鋁粘合劑等，并以的產品與服務和國內50余家鋼廠，冶金耐材企業達成-的合作。球團法是目前冶金企業進行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：
先將經過壓濾的，含水約30%-40%的轉爐塵泥，配加20~30%軋鋼氧化鐵皮，進入轉筒烘干機烘干，烘干后的物料水分一般在5%以下；第二步，將烘干后的物料用篩網過濾掉大塊雜質，尤其是鐵塊，進入混合機，配加8%~10%粘結劑，充分混勻；第三步，將混合好粘結劑的物料，直接進入高壓壓球機冷固成球。第四步，將成型后的冷固球團，先經過一道固定篩，篩下物料返回高壓壓球機，篩上物料進入翻板式烘干機進行脫水烘干，烘干后的成品球團，水分一般在3%以下，運輸至成品料場待用。
生產工藝流程：
1各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運送至原料倉；
2物料通過皮帶輸送至轉筒烘干機進行烘干，烘干后的物料轉運至皮帶上；
3生石灰經-工---后由干粉給料機也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；
4物料通過料倉下部的計量皮帶，礦粉粘合劑，定量送料皮帶上，由上料皮帶進入混合工段；
5粘結劑即可直接購買，也可由反應釜現場制備。這里采用淀粉膠，有機配方，對轉爐爐襯沒有損傷。
6粘結劑定量加入至混合機內，物料與粘結劑在混合工段充分混合、侵潤后進入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機；
7壓球機的出料處設置有固定篩，篩上物料進入翻板烘干機進行烘干，烘干后的物料進入成品料場，篩下物料由皮帶返回至壓球機上料皮帶上，重新經壓球成型。
8工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結劑的使用量，可降低粘結劑的使用成本。但較多的消石灰，在堆放過長時間容易因受潮而粉化，堆放時間過短又會因為球團含水量偏多，影響鋼的，過多的鈣離子也會對廠內的污水處理造成壓力，所以，如果不是對生產成本控制過嚴，消石灰可以不加。
一般來說，煉鋼廠要求成品球的強度不低于800n即可滿足煉鋼需要，但要考慮在轉運過程中球團會有破損，從而造成球團中小顆粒和灰分偏多，不利于煉鋼環境，應盡量-成品球的強度在1000n以上。所以，剛出翻板烘干機的成品球，再堆放48-72小時，既可以降低水分，又能夠自然增加成品球團的強度。
如果煉鋼污泥處理工藝中不使用翻板烘干機，成品球水分或在10%以上，則需要堆放7天甚至更長時間再使用為好。
冷固球團進行煉鋼污泥處理具有的抗水性和抗風化性，在空氣中長期放置不風化。
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