建筑重要的運用商品——螺旋管，可以說是十分重要的，因而螺旋管在出廠時，一定要把好關，檢驗的每一個過程都要十分謹慎。
1.矯平銑邊：經過壓砧機使原來彎曲的鋼板平整，再經過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削，使之達到需求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
2.剪切成型：在生產線-鋼板沿外沿螺旋彎曲成管狀。
3.超聲波探傷：對表里焊縫及焊縫兩側母材進行100%的查看。
4.目視查看：由技能人員對一些-的參數進行查看。
5.涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并依據用戶需求進行打標。
螺旋管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。下面簡單介紹一下螺旋管的制作工藝：
螺旋管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，-了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來-焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接。
焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，-了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面以及經過無損探傷檢驗，-制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波。
螺旋管端部保護主要應用于對鋼管端部要求較高的產品。主要通過端部保護紙和端部保護套兩種方法實現。端部保護紙較為簡單，是應用強度和韌性較高包裝紙對螺旋管端部包覆實現保護，螺旋管，但這種保護效果較差，易破損。端部保護套分為平套和護絲套兩種，這種保護方式效果較好，但成本略高。平套應用于管端為平端的螺旋管。護絲套又稱為螺紋保護器，應于管端進行螺紋加工的鋼管。保護套的設計、材料和機械強度應能-管端在正常運輸過程中受損，并且在運輸和正常裝卸和運輸過程中隔絕臟物和水的侵入，合格的存貯期內不應與螺旋管端部發生粘結或腐蝕的現象。
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