美國(guó)加州parmatech公司于1973年發(fā)明，八十年代初歐洲許多以及日本也都投入-精力開(kāi)始研究注射成型技術(shù)，并得到迅速推廣。-是八十年代中期，這項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來(lái)更獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，每年都以-的速度遞增。到目前為止，美國(guó)、西歐、日本等十多個(gè)和地區(qū)有一百多家公司從事注射成型工藝技術(shù)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研制與銷(xiāo)售工作。
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燒結(jié)在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行，粉末冶金注射成型，真空度為0.1 pa，
燒結(jié)過(guò)程為:開(kāi)始以4℃/min的升溫速度升至1000℃，保溫45 min，再以6 ℃/min快速升至燒結(jié)溫度1 380 ±10(℃)，保溫45 min，然后隨爐冷卻至常溫。燒結(jié)溫度應(yīng)盡可能穩(wěn)定，燒結(jié)溫度波動(dòng)幾十?dāng)z氏度，可導(dǎo)致燒結(jié)密度波動(dòng)10%，收縮率改變3%。
終產(chǎn)品的尺寸精度及機(jī)械性能:
成品零件(如圖3)，對(duì)與零件一同備制的標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行了金相分析和力學(xué)性能試驗(yàn)。零件的金相組織為純奧氏體，其力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果:屈服強(qiáng)度為220 mpa，拉伸強(qiáng)度為510 mpa，延伸率為45%，
任取10件測(cè)得其平均密度為理論密度得98. 8%�；具_(dá)到了理論上的性能指標(biāo)，滿足使用要求。結(jié)構(gòu)及尺寸均滿足精度要求，不需要加工處理。
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注射成型工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5-20 μm。從理論上講，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，易于成型和燒結(jié)。目前生產(chǎn)注射成型用粉末的主要方法有:水霧化法、氣體霧化法、撥基法。每種方法各有其優(yōu)缺點(diǎn):水霧化法是主要的制粉工藝，其、-生產(chǎn)比較經(jīng)濟(jì)，可使粉末細(xì)微化，但形狀不規(guī)則，這有利于保形，可是用粘結(jié)劑較多，影響精度。此外，水與金屬高溫反應(yīng)形成的氧化膜妨礙燒結(jié)。氣體霧化法是生產(chǎn)mim用粉的主要方法，它生產(chǎn)的粉末為球形，粉末注射成型，氧化程度低，所需粘結(jié)劑少，成形性好，但價(jià)格高，保形性差。撥基法生產(chǎn)的粉末純度高、粒度極細(xì)，注射成型，它適合于mim ，但-于fe， ni等粉體，不能滿足材料多品種的要求。為了滿足mim用粉的要求，許多制粉公司對(duì)上述方法進(jìn)行了改進(jìn)，還發(fā)展了微霧化、層流霧化等制粉方法。選用粉末要從mim技術(shù)、產(chǎn)品形狀、性能、價(jià)格等多方面綜合考慮，現(xiàn)在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實(shí)密度后者維持保形性。由于該齒輪使用在腐蝕性的環(huán)境中，故而采用水霧化316l不銹鋼粉末，其化學(xué)成分(分?jǐn)?shù))為，cr:17. 0%，陶瓷注射成型，n:11.5%， mo:2.2%，c:不大于0.3%，fe:69%左右。
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