高頻直縫焊管生產線科技含量高、自動化程度高，度高，代表了目前-高頻直縫焊管電阻焊的水平。公司始終堅持以市場為導向，以客戶為中心，以為企業命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹的原則穩步進取，不斷發展壯大。產品主要用于高壓石油輸送工程、石油勘探工程、西氣東輸和南水北調工程，該項目有著較好的內部收益率和抗風險能力，具有-的社會效益和經濟效益，有著廣闊的市場空間和發展前景。
熱擴無縫化鋼管擴管機組車間采用的二步推進式擴管機集錐模擴徑技術，數字中頻感應加熱技術，液壓技術于一機，在鋼管壁厚不變的情況下可得到不同規格、不同壁厚的鋼管。同時建設的大口徑方矩管生產線，可年生產10萬噸壁厚40mm至80mm，邊長為150mm至800mm各種鋼級厚壁大口徑方矩管。直縫管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。可實現年產值22.5億元，年創利稅2.2億元，將進一步促進中國管道裝備業的結構優化和技術-，加快推動產業升級步伐。
陜西 6分焊管外徑6分焊管外徑鋼鐵有限公司標準
直縫管一般采用gb/t3091-2001和gb/t9711.1-1997標準。
材質
直縫管常用材質有q235a、q235b、16mn、20#、q345、l245、l290、x42、x46、x70、x80、0cr13、1cr17、00cr19ni11、1cr18ni9、0cr18ni11nb。
陜西 鋼鐵有限公司焊接
直縫管一般采用高頻焊接，高頻焊接是一種感應焊或壓力接觸焊，它無需焊縫填充料，6分焊管外徑，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能-等優點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的，冷卻后形成一條牢固的直縫焊縫。
焊縫間隙
將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合-而產生未熔合或開裂。焊管的規格用公稱口徑表示毫米或英寸公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面。
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