無(wú)錫南新工藝裝飾品-電子3C產(chǎn)品外殼噴涂線

大多數(shù)材料具有離子鍵或共價(jià)鍵結(jié)構(gòu)，鍵能高，原子間結(jié)合力強(qiáng)，表面自由能低，電子3c產(chǎn)品外殼噴涂工藝，從而賦予了陶瓷材料高熔點(diǎn)、高剛度、高化學(xué)穩(wěn)定性、高絕緣絕熱能力、熱膨脹系數(shù)小、摩擦系數(shù)小等特性；但與金屬材料相比，其塑性變形能力差、對(duì)應(yīng)力集中和裂紋敏感。顯然，用陶瓷作為機(jī)械結(jié)構(gòu)材料，其-性比金屬材料差，困難，成本高。然而，采用熱噴涂技術(shù)，在金屬基體上制備陶瓷涂層，能把金屬材料的特點(diǎn)和陶瓷材料的特點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，獲得復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。由于這種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)具有異常-的綜合性能，使得熱噴涂技術(shù)迅速?gòu)母呒忸I(lǐng)域擴(kuò)展應(yīng)用到能源、交通、、輕紡、、機(jī)械等民用工業(yè)領(lǐng)域。

陶瓷涂層技術(shù)的特點(diǎn)與整體結(jié)構(gòu)陶瓷材料相比，陶瓷涂層技術(shù)具有如下特點(diǎn)：1.能有機(jī)地把金屬材料的強(qiáng)韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結(jié)合起來(lái)。2.合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝，可以獲得各種功能的表面強(qiáng)化涂層。3.不受基體的-：用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷、、耐火材料、石料、石膏等無(wú)機(jī)材料，電子3c產(chǎn)品外殼噴涂線，也可以是塑料、、、紙張等有機(jī)材料。4.不受工件尺寸和施工場(chǎng)所的-。5.涂層沉積速率快，厚度可控，工藝簡(jiǎn)單。6.陶瓷涂層的可加工性好，且涂層損壞后可再進(jìn)行噴涂。

應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，主要有：1.熱障涂層。航空的關(guān)鍵部件是高溫合金渦輪葉片和渦---*，這些受熱部件處于高溫、氧化和高速氣流沖蝕等-環(huán)境中。對(duì)于承受溫度-1100℃的燃?xì)廨啓C(jī)部件，已超過(guò)了基高溫合金使用的溫度---1075℃，有效的解決辦法是涂敷絕熱性好的高熔點(diǎn)陶瓷涂層，稱(chēng)熱障涂層。熱障涂層主要用于航空、艦船及陸用燃?xì)廨啓C(jī)的受熱部件以及民用內(nèi)燃機(jī)、增壓渦輪、冶金工業(yè)用噴氧槍等器件。2.抗高溫黏著磨損涂層：爐輥、支承輥、燒結(jié)爐輥等高溫輥?zhàn)佣嘣?00℃－1200℃高溫下運(yùn)行，采用熱噴涂技術(shù)，在高溫爐輥表面噴涂特種陶瓷或金屬陶瓷涂層，具有-的耐高溫、抗黏著、防節(jié)瘤和自清理凈化功能，既可-提高爐輥使用壽命，又能生產(chǎn)表面光潔優(yōu)良的鋼材。3.耐磨損耐腐蝕涂層:化工廠用高壓往復(fù)式計(jì)量泵柱塞，采用噴涂al2o3-tio2復(fù)合涂層代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍鉻工藝，其使用壽命提高了6倍。在低應(yīng)力滑動(dòng)磨損和磨蝕工況下，幾乎所有原有鍍鉻的制品都可以用熱噴陶瓷涂層代替。4.功能涂層：等離子噴涂超音速?lài)娡砍瑢?dǎo)陶瓷涂層都已應(yīng)用成功。超導(dǎo)陶瓷涂層在磁屏蔽、微波元件、各類(lèi)傳輸器、-電子器件等方面顯示出-的應(yīng)用前景。在0.1mm的鐵片上噴涂30μm的batio3涂層，其介電常數(shù)超過(guò)了6000，已廣泛應(yīng)用于陶式電容器。等離子噴涂形成的al2o3涂層在厚度不到1mm時(shí)，能夠在1300℃的高溫下耐電壓2500℃以上，滿(mǎn)足了高溫電絕緣的要求。在鈦合金基體上噴涂50-75μm---磷灰石等生物活性陶瓷，淮安電子3c產(chǎn)品外殼噴涂，提供了-的化學(xué)相容性，因此，可作為比較理想的人工骨骼材料加以利用。