壓鑄件在運行時，會隨著其科技的進步和鑄造業的蓬勃發展，在進行制作的過程中會以不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內容，在進行操作時應用為普遍的砂型鑄造為例，南山鋁合金重力鑄造，鑄型準備包括造型材料準備和造型、造芯兩大項工作。在進行使用時常用的混砂設備會有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和連續式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的，連續混合，混砂速度快。
鑄鋁件出現脫皮現象的原因
冷隔的微觀形態：冷隔的微觀形態是指金屬液體在壓鑄時由于所受壓力的變化導致充型時不連續或不平穩。-部模具溫度偏低時，導致入型腔的少許液體碰到型壁-凝固成表皮層，該表皮層會很快被水汽和油煙氧化成很薄的金屬層，而后進入的金屬液體在其表面覆蓋凝固后形成該層界面。由于該層界面有氧化現象，與基體結合強度較低，鋁合金重力鑄造生產，在脫模拉力、內部氣體膨脹力以及遇到高溫、噴丸和高壓等外力的作用下，表層容易脫開起皮。
鑄造模具有如些優點與缺點：
一、材料難加工：模具是一種成型加工的工藝裝備，鑄造模具為了滿足化高速生產的需要，對它的硬度要求都較高，例如，鋁合金重力鑄造生產廠家，用h13鋼材制造的壓鑄模具，一般經過淬火回火熱處理后，其硬度可達52-58hrc，鋁合金重力鑄造加工，而鍛壓模具的硬度就較高。這給模具的加工帶來很大的工藝難度。
二、調整、修理、配做的工時較長：一副模具的后期成功，往往需要與其前、后工序的數套模具的較終調整、研配相配合來完成，所以，模具的調裝和修理工時往往較長，工序復雜。
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