現在很多工件會選擇鍍鉻工藝，來使工件的硬度、外觀都有所提升。那么鍍鉻與
1、鍍鉻與鍍硬鉻的鍍層厚度不同：
鍍鉻：鍍鉻的鍍層厚度為0.25-0.5μm。
鍍硬鉻：鍍硬鉻的鍍層厚度為一般在20μm以上。
2、特性不同
鍍鉻：鍍鉻具有-的耐磨性和較好的耐熱性。
鍍硬鉻：鍍硬鉻的硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。
3、工藝不同
鍍鉻：鍍鉻的工藝是在溶液中鍍鉻時，通過調整溫度和電流密度，并控制在適當的范圍內，鍍硬鉻廠家，獲得不同性能的鍍鉻層。
鍍硬鉻：鍍硬鉻的工藝是采用筒形電鍍陽極，并在電鍍過程中定時對合金鋼零件進行翻面和調換位置，以獲得鍍硬鉻層。
很多人都知道，
在正常鍍鉻工藝條件下，鍍硬鉻的鍍鉻層硬度為 hrc55～hrc65 和 hv750～hv1200。 鍍硬鉻比由高溫冶金法得到的金屬鉻硬度高得多， 蕞硬的鉻鍍層可達到剛玉的硬度， 比其他的現有電鍍層硬度都高。 例如，沖件鍍硬鉻，鍍硬鉻是鐵、 鈷和鎳硬度的 2 倍左右。 鍍硬鉻的硬度比經過滲碳、 滲氮、 碳氮共滲、硬化處理的鋼以及經過熱處理的合金結構鋼的硬度都高。
電鍍時的氫、 外來離子的性質、 內應力增加是鉻鍍層具有高硬度的主要因素。材料抵抗硬物壓入表面的能力叫做硬度。 在測定鍍硬鉻鍍層硬度時， 常使用維氏硬度計， 可根據鍍層厚度只要 5～200gf的小壓荷使壓痕-達到鍍層厚度的 1/7～1/10， 在鍍硬鉻鍍層斷面上測定硬度時， 可以針對鍍層厚度選擇適當的壓荷， 測度方法相同， 測出的硬度誤差較小。 加厚鉻鍍層如果大于 100μm 時可采用洛氏硬度計， 在非工作面上進行測定鉻鍍層硬度。 這種方法測定時可以直接看出鉻鍍層的硬度， 使用較方便。
隨著工業的發展，很多零件選擇
鍍硬鉻不帶底層的鍍鉻層， 拋光后可直接使用。 鍍層厚度＜12μ m 用于模具以提高其耐磨性；鍍硬鉻的鍍層厚度 12～50μ m 用于液壓裝置的柱塞， 以提高其密封性和耐磨性； 對不重要的配合表面， 鍍層厚度可 50μ m， 鍍后磨削達到要求尺寸精度， 以補償磨損量。
鍍硬鉻帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補償。 先沉積足夠厚度的底層金屬如鎳可鍍厚 lmm) ， 磨光后再鍍鉻層。終磨削為成品后， 鍍硬鉻的鍍鉻層應保持在250μ m 以內。由于鍍鉻層脆性較大，不宜承受較大的變形，鋁鍍硬鉻， 否則會引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應有足夠的強度，蕪湖鍍硬鉻， 能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。
除常規鍍鉻層外， 還可以制成松孔鍍鉻層。 其方法是在完成鍍硬鉻后， 再對其進行腐蝕處理如---腐蝕，使鍍硬鉻的鍍層表面的微細裂紋加寬， 達到表面布滿微裂紋， 可以有效地儲存潤滑介質---潤滑狀況。在修復滑動軸承軸頸時可以采用。
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