目前---的------生產廠家生產技術基本與上述的第三階段相似，只是在設備上有些不同：聚合釜大小及類型有固定錐形釜，也有可旋轉的錐形釜，聚合反應完成后，聚合釜倒轉將------膠塊倒出、造粒方式有機械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒、干燥方式有采用穿流回轉干燥，也有用振動流化床干燥及粉碎方式。這些不同中有些設備上有差異，有些是采用的具體方式上有差異，但總的來看，聚合技術趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術。
------生產技術除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較為明顯的差別，比如目前生產相對分子的------的生產工藝，同樣是低溫引發，就有前加堿共水解工藝和后加堿水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加堿共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產生交聯和相對分子損失大的問題，后加堿后水解工藝過程增加了，但水解均勻不易產生交聯，對產品相對分子損失也不大。
對于不同的混凝劑，水體ph值對混凝效果的影響程度也不同。鋁鹽和鐵鹽混凝劑，由于他們的水解產物直接受到水體ph值的影響，所以影響程度較大，尤其是---鋁。對于聚合形態的混凝劑，如聚合氯化鋁和其它高分子混凝劑，其混凝效果受水體ph值的影響程度較小，因為它的分子結構在投入水中之前就已經形成。
對---鋁而言，用于去除濁度時，的ph值在6.5~7.5之間;用于去除色度時，梁平縣絮凝劑pac，ph值在4.5~5.5之間。對于---化鐵等三價鐵鹽混凝劑，適用的ph值范圍較鋁鹽混凝劑系列要寬；用于去除色度時，ph值為3.5~5.0之間。
與無機混凝劑相比，高分子絮凝劑------受ph值影響小，但嚴格說來還是有影響的，通常，無機絮凝劑pac，陽離子------在偏酸性、陰離子------在偏堿性的條件下易發揮其效果。這是由于ph值影響到高分子鏈在懸濁液中的松弛程度，從而影響到它性能的發揮。
對于---的水體而言，比較典型的是在含蛋白質的場合，要用酸或堿調節到等電點附近，使蛋白質處于不穩定狀態，再加絮凝劑。
登錄后臺
