2、在預制式電纜附件的安裝過程中，剝切絕緣層、表面打磨和過渡面的處理等表面處理過程，都是為電纜與電纜附件的緊-觸和電場平穩過渡打基礎的，因而在實際操作中，應嚴格把好表面處理這一關。首先，防水接頭規格，按程序嚴格地剝切絕緣層，按砂紙目數順序逐一進行打磨。在表面處理完成后，還要認真地進行硅脂涂抹，使絕緣層表面的硅脂分布均勻。這些措施的都是為了擠出空氣，使電纜附件能夠與電纜緊-觸。絕緣層、半導電層、銅屏蔽都要盡量平滑過渡，不留尖角，盡量使電場平滑。
3、不同廠家不同型號的電纜附件都有不同的安裝尺寸要求，不能憑經驗剝切。每個電纜附件都要嚴格按照說明書和標尺安裝，才能滿足化解電場應力的要求。
1、低壓電纜接頭規范
對低壓電纜接頭應做到：
電纜接頭應牢固---，并做絕緣包扎，保持電纜絕緣強度。
低壓電纜接頭不得承擔張力。
低壓電纜接頭在符合要求的前提下，包扎要美觀。
低壓電纜中間接頭操作工藝標準
低壓電纜接頭應使用與電纜線徑、材質相對應的接續管。
首先用干凈的擦布將電纜上的污---清除干凈。
鋸掉故障點電纜，分別將兩電纜頭外護套剝開40cm，電線接頭如何防水，去掉鋼甲露出電纜線芯。
對接時相與相之間應錯開。將每一相線芯剝去接續管長度的1/2內絕緣。
按原相序進行對接，接續管與導體連接時應加導電膏，接續管中兩導體之間應接觸---，不準有縫隙。
壓接時應使用相對應電纜型號的壓模，每一個接續管不得少于4個壓坑。
壓接完畢后進行絕緣處理，首先用絕緣膠布將外露的導體進行纏繞包扎，纏繞時每一圈膠布應壓住上一圈膠布的1/2。
03、電纜附件技術原理 在安裝電纜頭時，剝去了電纜屏蔽層，改變了電纜原有的電場分布，從而產生對絕緣---不利的切向電場(沿導體線芯軸向的電力線)，電力線向屏蔽層斷口處集中，防水接頭，使屏蔽層斷口處成為電纜中被擊穿的部位;另外，由于導體連接處為高電壓屏蔽，使電纜末端絕緣層斷口處也產生電場畸變。因此，需對屏蔽層和絕緣層的斷口處進行特殊處理，一般用附加結構來強制電纜中間接頭電場沿導體軸向均勻分布，具體方法是增加絕緣層厚度，外屏蔽層斷口處采用應力錐。應力錐的弧形設計使絕緣屏蔽層斷口處的電場分布得以---，電場分布相對均勻，降低了電暈產生的可能性，減少了絕緣的破壞程度。
因此，在電纜附件中應力錐的作用是非常重要，不可或缺的。在冷縮電纜附件中，應力錐采用具有一定彈性的材料做預制件，防水接頭型號，并使預制件具有一定的內徑，經過預擴徑后套在電纜的絕緣層上，這樣，應力錐在電纜絕緣層上形成加強絕緣的結構，依靠橡膠自身收縮產生的壓力施加在界面上，---電纜附件橡膠件與電纜原有絕緣層之間的內界面結合緊密、---，在運行的壽命期間內，不會因環境溫度或運行電流變化引起的熱脹冷縮而使電纜內界面分離，造成內爬穿現象，有效地解決了電纜端部的應力集中問題。
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