車床件加工的故障檢測(cè)與分析處理
用手動(dòng)及jvc慢跑模式將工作臺(tái)調(diào)至原位，重新啟動(dòng)車床使其故障再現(xiàn)，以便來(lái)確認(rèn)其故障的真實(shí)性，結(jié)果證實(shí)故障如初。b.用手摸主軸電機(jī)外殼溫度不，根據(jù)主軸電機(jī)沒(méi)有溫升，從而排除是機(jī)械負(fù)載過(guò)重引起故障。c.檢測(cè)變頻器與數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置plc的有關(guān)控制接口如圖2所示;先測(cè)得+24，alm一組控制信號(hào)已-沒(méi)問(wèn)題，懷疑主軸電機(jī)內(nèi)置過(guò)載控制信號(hào)沒(méi)有送至變頻器接口，當(dāng)檢測(cè)到已拆下的ohs1，精密車床件，ohs2一組控制信號(hào)線沒(méi)問(wèn)題，而檢測(cè)過(guò)熱器件那側(cè)ohs1，ohs2信號(hào)時(shí)，該器件的閉點(diǎn)沒(méi)有閉合，證明內(nèi)置的過(guò)熱器件已經(jīng)損壞。因沒(méi)有備件，小心拆下過(guò)熱器件，-地修磨觸點(diǎn)，試車生產(chǎn)加工正常，故障排除。
車床車件加工機(jī)出現(xiàn)故障如何發(fā)現(xiàn)和解決？
數(shù)控車床車件加工機(jī)的維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則，即當(dāng)機(jī)械發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)采用望、聞、聽(tīng)、問(wèn)等方法，由外向里逐一進(jìn)行檢查。
一、先靜后動(dòng)
維修人員要做到先靜后動(dòng)，不可盲目動(dòng)手，應(yīng)先詢問(wèn)數(shù)控加工操作人員故障發(fā)生的過(guò)程及狀態(tài)，查看說(shuō)明書(shū)、資料后方可動(dòng)手查找故障原因，繼而排除故障，二、先簡(jiǎn)單后復(fù)雜
五金加工廠機(jī)床出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋、一時(shí)無(wú)從下手時(shí)，應(yīng)先解決容易的問(wèn)題，后解決較大的問(wèn)題。常常在解決簡(jiǎn)單故障的過(guò)程中，難度大的問(wèn)題也可能變的容易，理清思路，將難度較大的變得容易一些。
控車床車件加工
三、先機(jī)械后電氣
由于數(shù)控車床車件加工機(jī)是一種自動(dòng)化程度高，技術(shù)復(fù)雜的-機(jī)械加工設(shè)備。機(jī)械故障較易發(fā)現(xiàn)，而系統(tǒng)故障診斷難度要大一些。
四、先公用后-
公用性問(wèn)題會(huì)影響到全局，而-性問(wèn)題只影響局部。
五、先一般后特殊
在排除某一故障時(shí)，要先考慮常見(jiàn)的可能原因，然后再分析很少發(fā)生的特殊原因。
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