硬質
1、為了防止硬質合金刀片在釬焊過程中脫碳或過燒，要選用碳化焰。
2、釬焊溫度1000℃左右為宜，即硬質合金刀片加熱呈亮紅色。如果刀片呈暗紅色或白亮色時不能釬焊，因為前者溫度過低，馬口鐵剪滾刀片，后者溫度過高，已出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。
3、焊炬由左向右、由右向左、由上向下反復對刀體進行加熱，鋁板剪滾刀片，使刀體和刀片受熱均勻一致。
4、釬焊時焊嘴與刀桿的間距約為50mm，焊嘴與刀桿端傾斜角度為110o，這樣可-有效地利用火焰熱量和加熱平衡。釬焊過程中，要使火焰始終覆蓋在整個釬焊部位，使之與空氣隔離，以防止氧化或產生氣孔。
5、釬焊速度應按刀片的大小來確定。釬焊40鋼與yt15硬質合金車刀應盡量在1min內完成，這樣能有效地防止硬質合金過燒或脫碳。
6、釬焊之后，需用火焰對刀片部位進行加熱，然后慢慢地將焊嘴離開，使焊件緩慢冷卻，以防止裂紋。
分條機在現(xiàn)在有著很大的應用量和應用價值，因為現(xiàn)在有很多產品和材料必須要使用到分條的工藝，那么適應分條機
一、金屬板。我們知道，金屬的板材在生產的時候往往是有著自己廠家規(guī)格的大張產品，但更如果想要讓它加工成產品，也就必須要通過分切來達到自己的要使用的尺寸，而在整體分切的時候，也就必須要先分條，當然，剪滾刀片，也有些生產線是同時把分條和橫切一起完成的，但是總體來說，還是把這種機器說成是分條機。
二、帶材。目前的所有分條工藝中，有很多帶材，而且它在分條上面的次數(shù)多，正是因為這樣，才必須要使用到分條機，因為帶材相比其他產品的分條更別精細，所以對于分條機的要求高。
單軸撕碎機刀片，顧名思義，安裝在單軸撕碎機的軸上，由稱為動刀。形狀為正方形，刀口四面有弧度，中間攻絲孔，刀口到中孔部分為向內凹陷，配合刀架上的定刀使用。按照各個公司的設計，安裝在雙軸或四軸撕碎機上，一般可分為3爪撕碎機刀片、8爪撕碎機刀、12爪撕碎機刀片等，用于粉碎、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸，冷軋板剪滾刀片，這種撕碎機刀片廣泛應用于廢塑料、撕碎機刀廢橡膠、木材和其他大體積廢棄物的粉碎。
在使用撕碎機刀片的時候需要注意保持物料的平整性。在撕碎機進行工作的時候要能-物料的平整性，也只有能夠-物料的平整性才能在初次加工時候具有一定好的作業(yè)效果，更重要的是只有能注意物料的平整性才能在減少撕碎機磨損的情況下也能蕞大限度的進行提高撕碎機的相關工作效率。
在使用撕碎機刀片的時候要能充分考慮物料的相關特性。這種刀片的時候是屬于冷作模具鋼，因此這種鋼材并不是無堅不摧，這種刀片只能適合撕碎一些較為柔軟的材質，不然的話就會造成對道具造成的-傷害。
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