CR1616電池成型模具-超鴻電池模非標定做

電池成型模具工藝性能要求　　

電池成型模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為-電池成型模具的制造，降低生產成本，其材料應具有-的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1．可鍛性，具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性，球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3．切削加工性，切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性，高溫加熱時氧化能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性，淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6．淬透性，淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向，常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性，砂輪相對損耗小，無燒的傷---磨削用量大，對砂輪及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

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超鴻電池成型模具怎樣提升制造效能？

當前機床發展趨勢為高轉速、及-。高速運轉作業對電池成型模具、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產成本、創造較-潤，是業者共同追求的目標。

為了配合高速加工、大量節省加工時間與成本，刀具的改進已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加。國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝-，加工時要獲得效益必須選擇適當的表面處理，中、重負荷模具需采用cvd高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負荷或精度要求嚴格的刀具、電池成型模具及機械配件的應用上，則以低溫(150℃～500℃)pvd鍍鈦較為適當。

以pvd技術開發的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性。隨著近來機床技術的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間和提高加工件表面精度。

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