滾筒管束干燥機工作過程烘干機
滾筒管束干燥機工作過程
??主傳動電動機通過齒輪傳動系統帶動管束滾筒旋轉，物料通過進料螺旋輸送機從進料端進入管束滾筒內，然后通過管束滾筒內上的抄板，一面將物料抄起、一面推動物料前進，從進料端一直推
進到機殼另一端的出料口排出為止。在物料進入管束滾筒的同時蒸汽從出料端進汽口進入管束換熱管內，使換熱管加熱，被加熱的管壁將熱量傳給管壁外的---燥物料，使物料得以干燥，逆流礦砂烘干機，物料內的水份在干燥過程中被汽化，汽化后的水分通過排濕機構從滾筒內排出。管內蒸汽被換熱后，冷凝水從旋轉接頭出汽口排出。轉筒管束干燥機的蒸汽進入和排出方式是在一個蒸汽系統中分開進行的。
熱源
??轉筒管束干燥機使用的熱源為飽和蒸汽，熱源壓力 0.4～0.8 mpa 溫度范圍 142.92～169.61 ℃。轉筒管束干燥機的熱效率 65 %～85 %，永州烘干機，隨蒸汽壓力(溫度)的提高而提高，與進風量和排風量有關。衡量轉筒管束干燥機生產能力的主要參數是蒸發強度，蒸發強度是單位時間和加熱面積水分蒸發能力，即轉筒管束干燥機在單位時間內 1 m2的加熱管面積可以蒸發的水量。 轉筒管束干燥機的干燥強度 1.6～6.2 kg/(m2?h)，它與物料有效接觸率有關，與冷凝水排出有關，還隨物料的性質而變化，原則上蒸汽壓力(溫度)愈高蒸發強度愈高。物料顆粒大蒸發強度小， 顆粒含不易蒸發的成分多(如：脂肪等)蒸發強度小，不同物料的蒸發強度是不同的。轉筒管束干燥機的蒸發強度還受進風量的影響，進料口進風過大或過小都影響其效果和蒸汽消耗量。
轉筒烘干機的應用
下面為大家介紹一下轉筒烘干機的應用：
1.化工、礦工、冶金等行業，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。
2.農業、飼料、肥料行業，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。
3.對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。
4.要求低溫干燥，且需要大批量連續干燥的物料。
1.在烘干機的熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發，適用于初水分較高的物料。
2.粘性物料進入烘干機后，由于表面水分易蒸發，可減少粘性，順流凹凸棒土烘干機，有利于物料運動。用于烘干濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸干煤塊引起著火。用于烘干礦渣時，可避免高溫氣體與已烘干的礦渣接觸而使其活性降低。
3.順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘干的漏風量，有利于穩定烘干機內熱氣體的溫度及流速。
4.喂料與供煤同設于烘干機的熱端，鐵粉順流烘干機，車間布置較方便。
5.順流操作的烘干機出料溫度較低，一般可用于膠帶輸送機輸送。
6.順流操作的粉塵飛揚較逆流形式要多，烘干機內總的傳熱速率比逆流式要慢。
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