注射模塑機(jī)注塑機(jī)有兩個(gè)基本部件：重慶模內(nèi)注塑用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；
2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿一級(jí)再將熔融塑料注入注料桿二級(jí)。
螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物恒定，重慶模內(nèi)注塑高壓和高速，以及準(zhǔn)確的注射量控制利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置。這些長(zhǎng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間導(dǎo)致材料降解、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。
重慶模內(nèi)注塑較常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。
iml面板生產(chǎn)過(guò)程中，關(guān)于一個(gè)iml面板來(lái)講，需要有一個(gè)統(tǒng)籌的技術(shù)-來(lái)規(guī)劃iml面板的每個(gè)工藝和每個(gè)對(duì)接的工藝環(huán)節(jié)，否則會(huì)難以完成契合原設(shè)計(jì)的iml面板。
首先iml面板的pet片材選擇，一定是有一定韌性，又有-的塑性的資料，大多采用的臺(tái)灣產(chǎn)的pet，或日本pet薄膜；其厚度常用的規(guī)格有0.125mm，0.188mm。誤差不大于5%的技術(shù)參考范圍。
iml面板所用的油墨，首先是耐高溫的指標(biāo)，其次才是它的油墨顏色配制。
環(huán)境的凈化水平為：300000級(jí)，100000級(jí)，模內(nèi)注塑標(biāo)簽，溫度22—24℃為宜。由于絲印過(guò)程中有一個(gè)枯燥的過(guò)程，而且為連續(xù)作業(yè)方式；隧道爐的溫度對(duì)環(huán)境的濕度影響較大，普通應(yīng)堅(jiān)持在80%濕度范圍，當(dāng)濕度不夠時(shí)，還應(yīng)停止加濕過(guò)程，以予滿足。
在凈化注塑的車(chē)間里abs粒料的保送過(guò)程盡可能地完成密閉循送系統(tǒng)，以減少保送過(guò)程的塵埃揚(yáng)起或形成塵埃帶入模內(nèi)外表的發(fā)作。
操作人員的工作服要為防靜電，佩戴手指套，請(qǐng)求擦凈的中央一定用無(wú)紡布加酒精停止；
在每道工藝之前和物料的傳送中，雙向控制的傳送箱的傳送可防止凈化空氣環(huán)境遭到毀壞；
為完成iml面板的加工，除注塑機(jī)要滿足大型模具的裝置或大型物件的成型時(shí)，一定不要忘掉在凈化環(huán)境里配置3—5噸的起重設(shè)備或行車(chē)設(shè)備。
imdin-mold decoration是一種在注塑模具內(nèi)放置film薄膜來(lái)裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。重慶iml目前imd有兩種制造方法，一種是把印刷好的film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶，安裝到注塑機(jī)和注塑模具內(nèi)，象標(biāo)簽label貼到前模面上全自動(dòng)地循環(huán)帶移動(dòng)式的生產(chǎn)出來(lái)；即人稱(chēng)之為imd在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑。
另一種是把film薄膜印刷好經(jīng)過(guò)成型機(jī)forming成型，再經(jīng)過(guò)剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來(lái)的。即稱(chēng)之為iml在模具內(nèi)貼膜注塑。此film一般可分為三層：基材一般是pet、油墨層ink、膠合材料多為一種特殊的粘合膠。
當(dāng)注塑完成后，重慶iml通過(guò)粘合膠作用使film和塑膠緊密結(jié)合融為一體，由于本身正表面覆耐磨保護(hù)膜的pet在外層，重慶iml有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達(dá)到3h，而且會(huì)越摸越亮。其中注塑材料多為pc以及pmma、pbt等等。
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