中頻爐的爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應注意幾點。
１、在使用過程中，由于故障等原因需要長時間停爐時，應將爐內的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞；當無法倒清鐵水時，且鐵水已經冷凝，在無法判斷爐襯是否完好時，武漢中頻熔煉爐，為了安全起見應進行拆爐。
２、在停爐冷卻時，為了避免爐襯驟冷，應進行空爐冷卻，同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產生裂紋，應蓋爐蓋，使爐襯在冷卻時上下均勻，從而-爐子的使用壽命。
３、由于爐冷時不可避免的出現垂直裂紋，因此，冷爐啟動時，應先低溫烘爐，再進行熔化，從而使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋進一步擴展。
４、爐子使用過程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對爐子的一種保護，每3日測量爐底，每日每爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。
５、對電爐設備進行維護和保養，如經常進行吹掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避免了由于設備故障而導致的拆爐，有效的提高了坩堝使用壽命。
６、由于新爐的燒結層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的-爐應出50%即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷；新爐盡可能地進行連續熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續熔化1個星期；新爐使用時，中頻熔煉爐廠家，下料時盡量避免-沖擊爐底和爐墻，避免在-沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。
７、熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態下，爐襯將與鐵液進行坩堝反應，如下式：sio2+2c***si+2co，溫度越高、c越高、si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯，因此熔化時在-出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為1490℃～1540℃，但在熔煉過程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準備出水時再根據上一包水的溫度進行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。
８、避免爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當快，當熔煉工不注意時，使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，中頻熔煉爐，這樣有可能使爐襯熔融而蝕損；或者當爐前工不注意時，熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損；這樣將大-低爐襯的使用壽命，因此，中頻熔煉爐設備，在熔化過程中一定要隨時注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以-爐襯安全。
熔煉爐在實際操作中要注意的問題：
1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。
2、爐膛損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過坩堝進行熔煉。
3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩
堝部情況。
4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。
5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。
6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地burst。
7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注后余鋼要倒
入zhi定地點，嚴禁亂倒。
8、中頻發電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止---。
操作中一定要多加注意！
中頻熔煉爐電源不能開機故障檢查
⑴首先檢查中頻熔煉爐電源開關及控制開關，看其是否合上；⑵打開中頻熔煉爐控制開關后報警：
缺相報警op，則檢查三相進線，看其是否缺相。用萬用表交流電壓500v檔檢測；缺水報警wpl，則檢查水路及電接點水壓表；欠電壓報警lv，則用萬用表交流電壓50v檔，檢查電源變壓器次極17v，看其是否正常；⑶檢查逆變可控硅kk是否損壞：
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用萬用表*1ω檔檢測，如果被測電纜之間有電阻，則水冷電纜出現問題；水冷電纜的檢測比較難，zui直接zui有效的辦法是用電力電纜臨時代替水冷電纜，如果能確定其他方面-，那么控制柜能啟動，則說明水冷電纜有問題；⑹檢查爐體：看其匝間是否有金屬而引其匝間短路；⑺中頻變壓器出現故障：更換新的中頻變壓器；⑻中頻電壓比直流電壓即β角過小：加大β角。
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