加工精度反常毛病---和處理實例
1.機械毛病導致加工精度反常
毛病現象：一臺sv-1000立式加工中心，選用frank體系。在加工連桿模具過程中，遽然發現z軸進給反常，形成至少1mm的切削差錯量z方向過切。
毛病---：調查中了解到，毛病是遽然發作的。機床在點動，在手動輸入數據辦法操作下各個軸運轉正常，且回參考點正常，無任何報警提示，電氣操控部分硬毛病的可能性掃除。應主要對以下幾個方面逐個進行查看。
查看機床精度反常時正在運轉的加工程序段，-是刀具長度補償，加工坐標系g54-g59的校正和核算。
在點動辦法下，重復運動z軸，通過視，觸，聽，對其運動狀況---，發現z向運動噪音反常，-是快速點動，噪音愈加顯著。由此判別，機械方面可能存在危險。
電永磁夾具
電永磁夾具所具有的快速夾緊、易實現多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩-、節能、可實現自動化控制等優點。與常規機床夾具相比，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時間，減少裝夾次數，提高裝夾效率，因此不僅適用于小批量生產，亦適用于大批量生產。
光面夾具基座
光面夾具基座在國內應用還不是很多，但在歐美等工業發達應用很廣泛。它實際上就是經過精加工的夾具基體精毛坯，元件與機床定位連接部分和零件在夾具上的定位面已經精加工完畢。用戶可以根據自己的實際需要，阜新數控機床，自行加工制作夾具。
光面夾具基座可以有效縮短制造夾具的周期，減少生產準備時間，因而可以從總體上縮短大批量生產的周期，數控機床制造，提高生產效率；同時可以降低夾具的制造成本。因此光面夾具基座-適合周期較緊的大批量生產。
合理使用夾具，數控機床廠，挖掘設備潛能
激光切割是利用經-的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割與其他熱切割方法相比較，數控機床圖片，具體優勢可概括為如下幾個方面：
切割-：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割。激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。材料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。
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