國內冷彎成型技術怎么樣?
在我國,從50年代末開始建設冷彎機組以來,經歷了發展、調整的曲折過程,70年代末僅有6家,80年代我國的冷彎型鋼迅速發展,到1982年產量僅1.6萬噸,到1989年,全國20多個生產廠家,產量發展到30余萬噸,設計能力達到60余萬噸,其中冶金系統14個重點廠,機組45套,冷彎型鋼品種規格也在不斷增多,現已經達800余種。在改革開放的有利形式下,-建設對鋼材品種和提出了新的要求,冷彎型鋼的優點逐步為人們所認識和接受,冷彎型鋼的生產取得了較大的發展。迄今己經有100余套冷彎機組,年生產能力達150萬噸,共1000余個品種規格。
(1)粗成型段采用共用輥與更換輥組合方式,更換產品規格時,部分機架的軋輥不必更換,可節省部分軋輥的儲備量。
(2)平輥用組合輥片,粗成型段為六機架,立輥群軋輥傾斜布置,彩鋼瓦冷彎成型設備好不好,車輥體積小,比傳統輥式成型機軋輥重量減輕1/3以上,設備結構更緊湊。
(3)輥型曲線簡單,制造與修---便,軋輥重---用率高。
(4)成型穩定,軋機對薄壁管和后壁管成型適用性強,產品規格范圍廣。該院設計的cr一φ219成型機組第y套設備已于1992年8月在天津津海聯營鋼管廠正式投產。然而,無論從產量、、品種、消耗和應用領域方面,還是裝備水平、工藝水平方面,與國外發達相比差距甚大,與年產近億噸產鋼國的-極不相稱。可以預計,冷彎型鋼在我國必將有一個的發展。
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冷彎成型設備具有哪些特點呢
冷彎成型設備是什么?
目前我國對冷彎成型這一工藝有多種叫法,一種是從俄文翻譯過來的,稱為冷彎成型,冷彎型鋼(冶金行業多用此說法),一種是從英文等外文翻譯過來的,有滾軋成型,輥軋成型,輥彎成型,滾壓成型:還有一種是我國臺灣的叫法,有滾輪成型,冷軋成型等。
冷彎成型技術的重要意義
冷彎成型是一種節材、節能、的金屬板料成型新工藝、新技術。利用這一工藝,不但可以生產出高的型鋼產品,而且能夠縮短產品開發的周期、提高生產效率,從而提高企業的市場競爭力。
在剛過去的半個世紀里,冷彎成型已經發展為有效的板金屬成型技術。
近些年來,冷彎型鋼產品作為重要的結構件在建筑、汽車制造、船舶制造、電子工業及機械制造業等許多領域得到了廣泛的應用。其產品從普通的導軌、門窗等結構件到一些為特殊用途而制造的型材,類型極其廣泛。冷彎型鋼單位重量的斷面-于熱軋型鋼產品,并且具有-的表面光潔度和尺寸精度,因此冷彎型鋼代替熱軋型鋼可以取得既節約鋼材又節省能源的雙重效果,所以人們對冷彎型鋼的發展給予了高度重視。正是用戶對冷彎型鋼產品的品種、規格、等方面的不斷渴求,促使冷彎成型工藝技術的迅猛發展。