鈑金加工檢驗標準
目的
規范鈑金結構件的檢驗標準，以使各過程的產品得以控制。 2. 適用范圍
本標準適用于各種鈑金結構件的檢驗，鈑金檢測，圖紙和技術文件并同使用。當有沖突時，以技術規范和客戶要求為準。 3. 引用標準
本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下-it13級執行 gb/t1800.3-1998 ---與配合 標準公差和基本偏差數值表
gb/t1800.4 -1998 ---與配合 標準公差等級和孔、軸的---偏差表 gb/1804-2000
一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
未注形位公差按gb/t1184 –1996 形狀和位置公差未注公差值執行。
儀器儀表：數字智能化發展成趨勢
未來發展趨勢
科學技術的進步不斷對儀器儀表提出更高更新的要求。儀器儀表的發展趨勢是不斷利用新的工作原理和采用新材料及新的元器件，例如利用超聲波、微波、射線、紅外線、超導、激光等原理和采用各種新型半導體敏感元件、集成電路、集成光路、光導纖維等元器件。其目的是實現儀器儀表的小型化，減輕重量、降低生產成本和更便于使用與維修等。另一重要的趨勢是通過微型計算機的使用來提高儀器儀表的性能，擔高儀器儀表本身自動化、智能化程度和數據處理能力。儀器儀表不僅供單項使用，鈑金檢測報價，而且可能過標準接口和數據通道與電子計算機結合起來，組成各種測試控制管理綜合系統，鈑金檢測怎么樣，滿足更高的要求。
工業自動化儀表重點發展基于現場總線技術的主控系統裝置及智能化儀表、特種和自動化儀表；擴大服務領域，推進儀器儀表系統的數字化、智能化、網絡化，鈑金檢測的，完成自動化儀表從模擬技術向數字技術的轉變，5年內數字儀表比例達到60%以上；推進具有自主版權自動化軟件的商品化。
所有直徑小于0.25mm的缺陷均可視為不可見。 2任何外露基材的缺陷均不可接受。
3不太顯眼指視距1.2米左右缺陷不可見。
41級和2級表面上雜質、顆粒、凹坑間距應大于50mm以上。 5涂料堆積、焊渣不能影響裝配。
61級和2級表面上的淺劃痕間距應大于200mm以上。
7掛具印盡量設置在低級表面，如果僅有1級面，必須滿足s≤3，p≤4。 8凹坑-≤0.5倍板厚。
9顏色與原膜層無明顯色差，必須用相同或相似的顏色修補。
登錄后臺
