我國壓鑄件制造行業市場集中度較低，大多數企業產能規模均較小，鋁合金鑄造，整個行業內具有規模優勢的企業相對較少，只有少數企業具備新產品研發、新材料使用、模具設計與制造、精密壓鑄件制造、數控精加工等多個生產環節的整體制造能力，鋁合金精密鑄造，因此，行業整體難以獲得生產和研發上的產業鏈協同效應，不利于行業整體競爭力的提升。
從國際鋁型材行業的競爭情況來看，中國、美國和日本三國具有較強的競爭力。從產量分布來看，全球鋁型材約60%的產量集中于中、美、日三國。與美、日等國產量基本保持穩定不同，中國的產量增長一直保持較高水平，多年來占總產量的比重超過1/3。
鋁壓鑄在現今的生產中是較為常見的，一個鋁壓鑄件的會直接影響生產工作的效率甚至是整個機械設備的使用壽命，所以提醒各位用戶在購買鋁壓鑄件的時候一定要檢查好產品的，-生產的效率。
除了成型結構之外，鋁壓鑄的澆注方法也有不少，一種是砂模鑄造，所用本錢較小，批量小，可以加工繁雜的造型，但可能會需要大量的后期處理工技。還有熔模鑄造，這種加工方法具備-的連慣性和度，也可以用于加工復雜造型。它是在相對低廉的加工成本基礎下，能夠實現甚是的表面效用，適合大量的生產。
其次是注鑄法，用在加工高誤差的繁雜的造型。主要是旋鑄法，是加工小的部件的做法，定向固化是可以生產具備優良性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模里，再經過嚴格控制的加溫及冷卻工技，以消除任何細小的瑕疵。
鋁合金壓鑄件的流體拋光技術需要依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅動，介質主要采用在較低壓力---過性好的特殊化合物并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
磁研磨拋光也是鋁合金壓鑄件加工中涉及到的拋光技術之一，利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工，-，加工條件容易控制。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達到ra0.1μm。
鋁合金壓鑄件為了提高表面粗糙度，鋁合金鑄造廠，需要采用超聲波與的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進行復合拋光，鑄造鋁合金輪轂，由超聲振動和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，這對經車、銑、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效果明顯，十分有效。
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