手磨刀具材料的選用
當(dāng)銑削速度達(dá)到2000r/min以上時(shí)，刀具與工件接觸時(shí)間約為0.003s，而切削熱在鋼中的傳播速度約為0.5mm/s，即在刀具與工件接觸時(shí)間內(nèi)熱量傳播間隔僅為1.5μm 左右，因此僅有量切削熱傳進(jìn)刀具中。此外，由于刀刃空行程較長(zhǎng)，數(shù)控旋風(fēng)銑刀銑螺紋視頻，使刀刃承受的熱脈沖大-低，因此銑刀刃部溫度始終保持在300℃左右，不易引起刀具硬度降低，刀具磨損較小。但是，由于刀刃工作方式為高速斷續(xù)切削，整個(gè)工藝系統(tǒng)振動(dòng)較大，刀刃部位需要承受較強(qiáng)的正壓力脈沖和彎曲應(yīng)力脈沖，因此要求刀具材料具有較好韌性。
綜合考慮上述加工特點(diǎn)，刀具材料不宜選用硬質(zhì)合金，選用65mn淬火鋼較好。
刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
刀夾上開有裝刀槽，將長(zhǎng)條形刀片置于其中，上面蓋壓一帶槽薄板，然后裝進(jìn)銑刀盤刀槽中，用內(nèi)六角螺釘壓緊，即可進(jìn)行銑削加工。當(dāng)?shù)镀p后，松開壓緊螺釘，取出長(zhǎng)條形刀片，對(duì)切削刃部分重新刃磨后即可重復(fù)使用。如切削時(shí)刀片有后退傾向，可在銑刀盤上加裝可調(diào)擋塊。與焊接式或其它刀具結(jié)構(gòu)相比，這種可轉(zhuǎn)位銑刀盤結(jié)構(gòu)可減少刃磨、裝卸和對(duì)刀工時(shí)，刀片可重-用，具有加工、加工本錢低等優(yōu)點(diǎn)。
機(jī)夾刀片的選用
如果想做成更-的產(chǎn)品用機(jī)夾刀也是-的選擇。機(jī)夾成型刀帶有倒角功能刀具磨損小。加工出來的產(chǎn)品更穩(wěn)定表面更光滑。牙的頂部刀了角實(shí)際上也減少了對(duì)螺母的損傷使用壽命更久。暢馨精工一直都是采用成都鋒宜等廠家生產(chǎn)的立式梯形牙刀。一個(gè)刀片三個(gè)刀刃。減少了磨刀時(shí)間和裝刀時(shí)間，雖說刀片貴了點(diǎn)但是節(jié)省下來的換刀和磨刀的時(shí)間，增加了產(chǎn)品品質(zhì)。這樣算下來用機(jī)夾刀也是-的選擇。
在加工硬質(zhì)合金軋輥時(shí)，可能會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行鈍化處理，所謂的鈍化處理就是為了解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷
在加工硬質(zhì)合金軋輥時(shí)，可能會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行鈍化處理，所謂的鈍化處理就是為了解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又-的目的。但鈍化處理不能太大，因?yàn)殁g化后刀具刃口接觸面變大，切削阻力也隨之增大，硬質(zhì)合金軋輥屬于硬脆材料，容易造成崩塊，損傷工件。
旋風(fēng)銑銑削滾珠絲杠螺紋滾道為包絡(luò)法銑削，通過安裝在銑刀盤上的多把成形cbn刀具的高速旋轉(zhuǎn)，逐層去除工件待加工部位資料，使?jié)L珠螺紋滾道成形。銑削方法為順銑，數(shù)控旋風(fēng)銑刀片，斷續(xù)切削。
旋風(fēng)銑銑削螺紋過程是機(jī)床通過多軸接連運(yùn)動(dòng)構(gòu)成空間螺紋曲面的過程，詳細(xì)為：
步，銑刀盤c1轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)角為將要加工零件的螺旋角；
第二步，x軸進(jìn)給，銑刀盤c1轉(zhuǎn)動(dòng)，c軸不動(dòng)、z軸不動(dòng)，x軸進(jìn)給銑削到設(shè)定切削-后，x軸中止進(jìn)給，切屑為“c”形
第三步，c軸轉(zhuǎn)動(dòng)、z軸移動(dòng)，c軸、z軸聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行螺紋滾道切削運(yùn)動(dòng)，切屑形狀為不規(guī)則的“，數(shù)控旋風(fēng)銑刀，”。在履行第二步時(shí)，要設(shè)定滿足的切削-留量，防止刀具的損壞。
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